[發明專利]碳纖維濕法纏繞用的反應性液體納米添加物的制備方法無效
| 申請號: | 200910089074.6 | 申請日: | 2009-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN101624484A | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發明(設計)人: | 楊小平;梁勝彪;隋剛;勵杭泉 | 申請(專利權)人: | 北京化工大學 |
| 主分類號: | C09C1/44 | 分類號: | C09C1/44;C09C3/08;C08K9/04;C08L63/00;C08K7/06 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉 萍 |
| 地址: | 100029北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳纖維 濕法 纏繞 反應 液體 納米 添加物 制備 方法 | ||
1.一種反應性液體納米添加物的制備方法,其特征在于,包括以下原料和步驟:
原料1:多壁碳納米管;
原料2:濃硫酸和濃硝酸的混合酸,混合酸中,硫酸根與硝酸根的摩爾比為2/1~4/1;
原料3二氯亞砜和N,N二甲基甲酰胺的混合液,二氯亞砜與N,N二甲基甲酰胺的體積比為30/1~50/1;
原料4:N,N二甲基甲酰胺和液體脂肪族多胺的混合液,N,N二甲基甲酰胺與脂肪族多胺的體積比為0.8/1~1.2/1;
原料5:室溫下的粘度小于500mPas的液體環氧樹脂;
步驟I:原料1置于原料2中,于恒溫油浴中加熱回流1~2小時,用去離子水稀釋并放置24小時以上,沉積至上層變為黃色清液;對下層沉淀進行抽濾并用去離子水反復洗滌至中性后,在100~140℃下烘干至恒重,得到表面羧基化的碳納米管;其中,原料1與原料2的質量比為1/75~1/50,回流溫度為70℃~100℃;
步驟II:將表面羧基化碳納米管置于原料3中,氮氣保護下于恒溫油浴中回流48小時以上;進行減壓抽濾,并用四氫呋喃反復洗滌后,常溫下真空干燥至恒重得到表面酰氯化碳納米管;其中,表面羧基化碳納米管與原料3的質量比為1/40~1/30,回流溫度為60℃~80℃;
步驟III:表面酰氯化碳納米管置于原料4中,氮氣保護下于恒溫油浴中回流48小時以上,反應物經四氫呋喃反復洗滌減壓抽濾后,常溫干燥至恒重得到表面酰胺化的碳納米管;其中,表面酰氯化碳納米管與原料4的質量比為1/100~1/80,回流溫度為60℃~80℃;
步驟IV:將表面酰胺化的碳納米管置于原料5中,在冰浴中利用超聲振蕩處理3~5小時,得到黑色均一的反應性的液體納米添加物;其中,表面酰胺化的碳納米管與原料5的質量比為1/15~1/30,超聲振蕩的功率為400~1200W,頻率為20kHz。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:其中,原料2混合酸中硫酸根與硝酸根的摩爾比為3/1,原料3混合液的體積配比為二氯亞砜/N,N二甲基甲酰胺=40/1,原料4混合液的體積配比為N,N二甲基甲酰胺/液體脂肪族多胺=1/1,原料5為乙二醇二縮水甘油醚;步驟I的回流溫度為80℃,步驟II的回流溫度為65℃,步驟III的回流溫度為65℃,步驟IV中,表面酰胺化的碳納米管/原料5=1/20,超聲振蕩的功率為600W,頻率為20kHz。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:原料2混合酸中硫酸根與硝酸根的摩爾比為3/1,原料3混合液的體積配比為二氯亞砜/N,N二甲基甲酰胺=40/1,原料4混合液的體積配比為N,N二甲基甲酰胺/液體脂肪族多胺=1/1,原料5為異戊二醇二縮水甘油醚;步驟I的回流溫度為100℃,步驟II的回流溫度為65℃,步驟III的回流溫度為65℃,步驟IV中,表面酰胺化的碳納米管/原料5=1/20,超聲振蕩的功率為1000W,頻率為20kHz。
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