[發明專利]多層復合紙筒芯制作工藝無效
| 申請號: | 200910088836.0 | 申請日: | 2009-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN101612819A | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發明(設計)人: | 徐考伸 | 申請(專利權)人: | 北京伸耀節能灶具有限公司 |
| 主分類號: | B31C11/02 | 分類號: | B31C11/02 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 | 代理人: | 朱印康 |
| 地址: | 100044北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多層 復合 紙筒芯 制作 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于包裝材料領域,特別涉及一種多層復合紙筒芯制作工藝。
背景技術
紙、塑料、布匹、金屬帶材等帶狀材料生產和包裝中需用紙質筒芯,現有技術生產紙質筒芯的材料為箱板紙,消耗大量的木材資源,還需使用粘結劑,不利于環境保護。而當前食品工業用于包裝牛奶、飲料等液體食品的復合紙,由于印刷質量不好、復合層脫離等問題或超過保質期等原因,產生大量不能用于食品包裝的殘次品和過期材料。這些材料作為廢紙由造紙廠回收再制成紙漿,需使用強酸強堿等化工原料去除其中鋁和塑料成分,會造成環境污染。因此如把殘次和過期的復合紙用于紙質筒芯的生產,既可節省大量箱板紙,減少木材資源的消耗,又可直接利用殘次和過期的復合紙,實現廢物利用和循環經濟的要求。
發明內容
本發明的目的是為了解決背景技術中直接利用液體食品包裝用復合紙的殘次品和過期材料制作紙質筒芯,實現廢物利用和循環經濟的要求,提供一種多層復合紙筒芯制作工藝,以殘次或過期的液體食品包裝用復合紙做原料,將原料復合紙分切成復合紙帶,加熱復合紙帶使表面的塑料薄膜層呈半融化狀態,多條的復合紙紙帶錯位排列,經螺旋卷制和加壓定形成多層復合紙管,再分切成多層復合紙筒芯。
本發明的技術方案包括以下工藝過程:
步驟A:分切原料復合紙,將原料復合紙用盤紙分切機分切成寬度為L厘米的復合紙帶,再纏繞成復合紙紙帶盤卷;
步驟B:加熱復合紙帶,將M個L厘米寬的復合紙紙帶盤卷分別裝在1號至M號紙架上,然后將各條復合紙帶按順序從加熱箱的進紙口引入加熱箱,調節加熱箱加熱溫度,使復合紙帶的塑料薄膜層呈半融化狀態,加熱后的M條復合紙帶從加熱箱的出紙口引出;
步驟C:卷制多層復合紙管,先將加熱后的M條復合紙帶通過紙帶排列架按相鄰紙帶的邊相差L/M厘米,依次錯位分層疊放,在卷筒機上安裝外徑為P厘米的胎芯,將依次錯位分層疊放的M條復合紙帶用皮帶壓在卷筒機的胎芯上,按螺旋卷制要求調整螺旋夾角,啟動卷筒機,皮帶動力輥帶動皮帶轉動,在轉動施壓的皮帶作用下,皮帶將錯位分層疊放的M條復合紙帶在固定不動的胎芯上螺旋卷制和擠壓定形成M層復合紙的紙管,胎芯內通循環水,調節胎芯和紙管的溫度差,使皮帶帶動紙管軸向運動時容易脫離胎芯,最后紙管在卷筒機的紙管出口處切成N米長的多層復合紙管;
步驟D:分切成多層復合紙筒芯,將N米長的多層復合紙管,用切筒機按用途分切成需要長度W厘米的多層復合紙筒芯。
所述分切成復合紙帶的寬度L范圍為2~20厘米。
所述復合紙帶的條數M的范圍為3~40。
所述卷筒機胎芯外徑P的范圍為3~30厘米。
所述切成的多層復合紙筒的長度N的范圍為100~600厘米。
所述切成的多層復合紙筒芯長度W的范圍為5~600厘米。
所述加熱風箱,其內部壁上裝有風機作為熱風循環裝置,保證全部紙帶都均勻加熱,其加熱溫度的范圍為140~220℃。
所述卷筒機,其皮帶對紙筒的徑向壓力不低于300千克,皮帶帶動紙管的轉速范圍為30~300轉/分。
所述調整螺旋夾角是通過調節卷筒機上安裝皮帶動力輥的輥架與機身的夾角實現,螺旋夾角的范圍為10°~30°。
本發明利用復合紙表面的塑料薄膜層經加熱至呈半融化狀態,成為膠狀,多條復合紙帶在卷筒機胎芯上螺旋卷制和擠壓定形時成為層間的粘結劑,使多層紙帶卷制成形為紙管。本發明在卷筒機胎芯內用循環冷卻水,使高溫紙帶卷制成的紙管不與卷筒機的胎芯粘接。還使用具有熱風循環裝置的加熱箱加熱復合紙帶,使所有復合紙帶都均勻加熱。
本發明的有益效果是利用殘次和過期的飲料、牛奶等液體食品包裝用的復合紙,為造紙、塑料、紡織、冶金等行業生產包裝用的多層復合紙筒芯,替代了常規的紙質筒芯,節省了大量的箱板紙,減少木材資源的消耗。因為直接利用了殘次和過期的多層復合紙,減少這些材料作為廢紙由造紙廠回收處理造成的環境污染,形成了保護環境的循環經濟。
附圖說明
圖1為本發明實施例的工藝實現方法過程圖;
圖2為本發明實施例所用的加熱箱示意圖;
圖3為紙帶排列架示意圖;
圖4為本發明實施例所用的卷筒機示意圖。
圖中:1為箱體,2為進紙口,3為出紙口,4為紙帶排列架,5為復合紙帶,6為胎芯,7為皮帶,8為皮帶動力輥,9為機身,10為輥架,11為紙管,12為紙管軸向運動方向,13為截管裝置,14為紙帶隔離桿,15為紙帶擋塊。
具體實施方式
以下用兩個實施例,結合附圖說明本發明的實施方式。
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