[發(fā)明專(zhuān)利]一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)及其方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910088794.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102002392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁冉峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京金偉暉工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G61/10
• 分類(lèi)號(hào): C10G61/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種催化重整系統(tǒng)及其方法，特別涉及一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的催化重整系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)

隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展及石油化學(xué)工業(yè)對(duì)芳烴需求的增長(zhǎng)，特別是國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、低烯烴和痕量硫而成為新標(biāo)準(zhǔn)汽油中理想的調(diào)和組分之一。催化重整副產(chǎn)物的大量氫氣又為提高油品質(zhì)量，發(fā)展加氫工業(yè)提供大量廉價(jià)氫源。因此，催化重整作為生產(chǎn)高辛烷值汽油及芳烴的重要煉油工藝，在煉油、化工工業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

催化重整裝置按催化劑再生方式，目前主要可分為半再生式重整和連續(xù)重整兩類(lèi)。兩類(lèi)催化重整裝置因具有各自不同的特點(diǎn)，被各煉廠按其不同的原料加工要求而選擇。

半再生式重整由于裝置投資小，操作靈活，操作費(fèi)用低，適于不同的生產(chǎn)規(guī)模等特點(diǎn)，仍占用重要地位。

自鉑/錸催化劑問(wèn)世以來(lái)，半再生式重整催化劑的研究和應(yīng)用得到了充分的發(fā)展，已到達(dá)相當(dāng)高的水平。半再生重整裝置大多面臨擴(kuò)大處理能力的壓力，擴(kuò)能改造當(dāng)然是解決問(wèn)題的途徑，但對(duì)于負(fù)荷增加不大的裝置，如果能通過(guò)提高催化劑活性，增大進(jìn)料空速，從而提高裝置處理量，則是最有利的方法。另一方面，重整原料來(lái)源呈現(xiàn)多樣化趨勢(shì)，低芳烴潛含量的石腦油及焦化汽油等二次加工油在重整原料中所占比例加大，重整原料的劣質(zhì)化趨勢(shì)越來(lái)越明顯。原料的劣質(zhì)化對(duì)催化劑活性提出了更高的要求。

因此提供一種能夠提高處理能力，并且提高液體收率、芳烴產(chǎn)量、辛烷值以及氫氣產(chǎn)量的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)及其方法就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是提供一種能夠提高處理能力，并且提高液體收率、芳烴產(chǎn)量以及氫氣產(chǎn)率同時(shí)提供高辛烷值產(chǎn)品的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應(yīng)裝置；其特征在于：所述反應(yīng)裝置分為兩部分，第一和/或第二反應(yīng)裝置通過(guò)高壓分離裝置、穩(wěn)定塔系統(tǒng)以及抽提系統(tǒng)與抽余油切割系統(tǒng)及回收系統(tǒng)連接，所述抽提系統(tǒng)再與第一和第二回收塔相連，所述抽余油切割系統(tǒng)底部與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)連接，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)底部再與第三和/或第四反應(yīng)裝置(和/或更多反應(yīng)裝置)連接。

一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應(yīng)裝置；其特征在于：所述反應(yīng)裝置底部通過(guò)管線與高壓分離器相連接；所述高壓分離器通過(guò)管線與穩(wěn)定系統(tǒng)相連接，并通過(guò)管線以及壓縮裝置與原料供應(yīng)系統(tǒng)相連接；所述穩(wěn)定系統(tǒng)下部通過(guò)管線與抽提系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)頂部通過(guò)管線與抽余油切割系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)底部通過(guò)管線與第一回收塔相連接；所述第一回收塔上部通過(guò)管線采出苯，下部通過(guò)管線與第二回收塔相連接；所述的第二回收塔上部通過(guò)管線采出混合芳烴，下部通過(guò)管線與抽提系統(tǒng)相連接；所述抽余油切割系統(tǒng)上部通過(guò)管線采出輕質(zhì)抽余油，所述抽余油切割系統(tǒng)底部通過(guò)管線與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)相連；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)上部通過(guò)管線采出水，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)底部與另一反應(yīng)裝置(第三反應(yīng)裝置)相連接；所述另一反應(yīng)裝置的另一端通過(guò)管線與所述高壓分離器相連接。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于：所述反應(yīng)裝置通過(guò)第二個(gè)加熱裝置與第二反應(yīng)裝置相連接(第二反應(yīng)裝置后可通過(guò)加熱裝置再與更多的反應(yīng)裝置相連)。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于：所述另一反應(yīng)裝置通過(guò)第四個(gè)加熱裝置與第四反應(yīng)裝置相連接(第四反應(yīng)裝置后可通過(guò)加熱裝置再與更多的反應(yīng)裝置相連)。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于：所述反應(yīng)裝置為上下串聯(lián)的兩個(gè)(或兩個(gè)以上)反應(yīng)器，其間通過(guò)加熱裝置相連接。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于：所述另一反應(yīng)裝置為上下串聯(lián)的兩個(gè)(或兩個(gè)以上)反應(yīng)器，其間通過(guò)加熱裝置相連接。

本發(fā)明的另一目的是提供提高處理能力，并且提高液體收率、芳烴產(chǎn)量以及氫氣產(chǎn)率同時(shí)提供高辛烷值產(chǎn)品的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整方法。