[發(fā)明專利]一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910088794.0
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN102002392A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 丁冉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京金偉暉工程技術有限公司
• 主分類號: C10G61/10
• 分類號: C10G61/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置分為兩部分，第一和/或第二反應裝置通過高壓分離裝置、穩(wěn)定塔系統(tǒng)以及抽提系統(tǒng)與抽余油切割系統(tǒng)及回收系統(tǒng)連接，所述抽提系統(tǒng)再與第一和第二回收塔相連，所述抽余油切割系統(tǒng)底部與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)連接，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)底部再與第三和/或第四反應裝置連接。

2.一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置底部通過管線與高壓分離器相連接；所述高壓分離器通過管線與穩(wěn)定系統(tǒng)相連接，并通過管線以及壓縮裝置與原料供應系統(tǒng)相連接；所述穩(wěn)定系統(tǒng)下部通過管線與抽提系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)頂部通過管線與抽余油切割系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)底部通過管線與第一回收塔相連接；所述第一回收塔上部通過管線采出苯，下部通過管線與第二回收塔相連接；所述的第二回收塔上部通過管線采出混合芳烴，下部通過管線與抽提系統(tǒng)相連接；所述抽余油切割系統(tǒng)上部通過管線采出輕質(zhì)抽余油，所述抽余油切割系統(tǒng)底部通過管線與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)相連；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)上部通過管線采出水，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)底部與另一反應裝置相連接；所述另一反應裝置的另一端通過管線與所述高壓分離器相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述反應裝置通過第二個加熱裝置與第二反應裝置相連接，然后再與所述高壓分離器相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述另一反應裝置通過第四個加熱裝置與第四反應裝置相連接，然后再與所述高壓分離器相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述反應裝置為上下兩個反應器串聯(lián)，其間通過加熱裝置相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述另一反應裝置為上下兩個反應器串聯(lián)，其間通過加熱裝置相連接。

7.一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整方法，其步驟如下：餾程為80-185℃的石腦油原料經(jīng)過加熱裝置加熱后，進入反應裝置進行反應；所述反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為3.0-5.0h^-1；所得反應產(chǎn)物經(jīng)過換熱冷卻后進入高壓分離器進行高壓分離，所述高壓分離器的操作溫度為35-45℃，操作壓力為1.2-1.4MPa；經(jīng)過高壓分離后，所得氫氣一部分外送，一部分經(jīng)過壓縮裝置返回至反應裝置和另一反應裝置，所述返回的氫氣或者在加熱爐前進入管線，或者在加熱爐后進入管線；所得重整產(chǎn)物進入穩(wěn)定塔系統(tǒng)進行處理，所述穩(wěn)定塔系統(tǒng)的塔頂溫度為100-120℃，壓力為0.8-1.05MPa，塔底溫度為220-240℃，壓力為0.85-1.10MPa，回流比為0.90-1.15；塔頂采出干氣、液化氣和少量水；塔底所得餾程為35-196℃的重整生成油進入抽提系統(tǒng)進行處理，所述抽提系統(tǒng)的操作溫度為100-150℃，操作壓力為0.6-1.0MPa，溶劑比為3.0-8.0，返洗比為0.5-1.0，所用溶劑為環(huán)丁砜、N-甲酰基嗎啉或四甘醇中的一種或幾種的任意比例的混合；經(jīng)過抽提系統(tǒng)抽提后，所得抽出油進入第一回收塔，所述第一回收塔的塔頂溫度為85-90℃，壓力為0.1-0.2MPa(A)，塔底溫度為175℃，壓力為0.15-0.25MPa(A)；頂部采出苯，底部采出物進入第二回收塔，所述第二回收塔的塔頂溫度為110-155℃，壓力為0.02-0.05MPa，塔底溫度為175℃，壓力為0.03-0.06MPa；頂部采出混合芳烴作為汽油調(diào)和產(chǎn)品或直接作為芳烴產(chǎn)品，底部采出物返回進入抽提系統(tǒng)；所述抽提系統(tǒng)的抽余油經(jīng)過頂部進入抽余油切割系統(tǒng)進行切割；所述抽余油切割系統(tǒng)的頂部溫度為75-95℃，壓力為0.1-0.2MPa，底部溫度為175-213℃，壓力為0.13-0.25MPa，回流比為20-60；所述抽余油切割系統(tǒng)頂部采出輕質(zhì)抽余油，底部采出重質(zhì)抽余油進入蒸發(fā)脫水系統(tǒng)脫水；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的頂部溫度為110-130℃，壓力為0.6-0.8MPa，底部溫度為210-240℃，壓力為0.62-0.83MPa；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)頂部采出水，底部采出精制油，所得精制油經(jīng)過加熱裝置加熱后，進入另一反應裝置進行反應；所述另一反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為1.0-2.0h^-1；所得反應產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻后進入高壓分離器。