[發(fā)明專利]一種增韌環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910088302.8
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101935435A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曉紅;賴金梅;高建明;黃帆;宋志海;喬金樑
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L15/00;C08K5/07;C08K5/09;C08K5/17
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 趙宇

1.一種增韌環(huán)氧樹脂組合物，其包含有共混的以下組分：環(huán)氧樹脂、平均粒徑范圍在20～500nm的橡膠粒子、非活性稀釋劑；所述橡膠粒子凝膠含量為75％重量或更高，所述非活性稀釋劑為丙酮、甲乙酮、丁酮中的一種，橡膠粒子和環(huán)氧樹脂的重量比為：(0.5～95)∶100，非活性稀釋劑與橡膠粒子和環(huán)氧樹脂總重量的重量比為：(5～95)∶100。

2.如權(quán)利要求1所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述非活性稀釋劑為丙酮。

3.如權(quán)利要求1所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述橡膠粒子的平均粒徑范圍為：30～200nm。

4.如權(quán)利要求3所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述橡膠粒子的平均粒徑范圍為：30～150nm。

5.如權(quán)利要求1所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述橡膠粒子和樹脂的重量比為：(1～45)∶100，非活性稀釋劑與橡膠粒子和環(huán)氧樹脂總重量的重量比為：(1～45)∶100。

6.如權(quán)利要求5所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述橡膠粒子和樹脂的重量比為：(1～30)∶100，非活性稀釋劑與橡膠粒子和環(huán)氧樹脂總重量的重量比為：(1～30)∶100。

7.如權(quán)利要求1所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述橡膠粒子為全硫化粉末橡膠，包含以下物質(zhì)的至少一種：

全硫化粉末天然橡膠、全硫化粉末丁苯橡膠、全硫化粉末羧基丁苯橡膠、全硫化粉末丁腈橡膠、全硫化粉末羧基丁腈橡膠、全硫化粉末聚丁二烯橡膠、全硫化粉末氯丁橡膠、全硫化粉末硅橡膠、全硫化粉末丙烯酸酯類橡膠、全硫化粉末丁苯吡橡膠、全硫化粉末異戊橡膠、全硫化粉末丁基橡膠、全硫化粉末乙丙橡膠、全硫化粉末聚硫橡膠、全硫化粉末丙烯酸酯-丁二烯橡膠、全硫化粉末聚氨酯或全硫化粉末氟橡膠。

8.一種制備權(quán)利要求1～7之一所述的增韌環(huán)氧樹脂組合物的方法，其特征在于：

將所述橡膠粒子與環(huán)氧樹脂預(yù)聚物按所述重量比混合均勻，然后再按所述重量比加入所述非活性稀釋劑、及環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌混合均勻，之后固化得到增韌環(huán)氧樹脂組合物。

9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的橡膠粒子與環(huán)氧樹脂預(yù)聚物的混合包括以下步驟：將所述橡膠粒子與占全部環(huán)氧樹脂預(yù)聚物30～70％wt的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物進(jìn)行預(yù)混，制得預(yù)混料，再將預(yù)混料與剩余的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物混合均勻。

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于所述橡膠粒子與環(huán)氧樹脂的混合中，預(yù)混料中的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物占全部環(huán)氧樹脂預(yù)聚物40～60％wt。