[發(fā)明專利]一種窄餾分無毒高純異己烷的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910083134.3
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101875594A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬斐;唐善法;李國麟;夏崢嶸;伍銳東;劉文正;劉忠運(yùn);岳泉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司石化分公司
• 主分類號: C07C9/16
• 分類號: C07C9/16;C07C5/13;C07C5/10;C07C7/04;B01J23/755
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 熊成香

1.一種窄餾分無毒高純異己烷的制備方法，其特征在于：

(1)、選用活性金屬鎳為苯系催化加氫催化劑，其活性中心為金屬鎳，外形為圓柱片狀(Φ5mm×5mm)，堆積密度為1～1.4升/公斤，比表面積為95～180cm²/kg，強(qiáng)度≥140N/cm，將其置于加氫反應(yīng)器中；

(2)、將餾程≤140℃、芳烴含量≤1.3％、硫含量≤1ppm的催化重整抽余油與工業(yè)氫一同泵入加氫反應(yīng)器，在工業(yè)氫與催化重整抽余油比為5.5～7.5∶100、液苯空速0.01～1/h、溫度160～175℃、壓力0.3～1.5MPa的條件下、在苯系催化加氫催化劑的作用下進(jìn)行全組分催化加氫、脫芳烴脫硫；

(3)、將經(jīng)步驟2催化加氫、脫芳烴脫硫的產(chǎn)物引入脫輕塔，塔溫控制在63～102℃、脫除餾分≤60℃的輕組分；

(4)、將經(jīng)步驟3脫輕的剩余餾分引入脫重塔，塔溫控制在75～110℃、脫除餾分≥75℃的重組分；

(5)、將經(jīng)步驟4脫重的剩余餾分(60～75℃)引入異己烷塔進(jìn)行精細(xì)分餾，塔溫控制在72～103℃、切取60～64.5℃餾分即為所需產(chǎn)物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窄餾分無毒高純異己烷的制備方法，其特征在于將原材料催化重整抽余油及工業(yè)氫預(yù)熱至160℃并同步泵入加氫反應(yīng)器，在苯系催化加氫催化劑的作用下，在工業(yè)氫與催化重整抽余油比6.4∶100、液苯空速0.02/h、反應(yīng)器內(nèi)溫度171℃、入口氫壓1.0Mpa、加氫壓力1.37Mpa的條件下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)、脫芳烴脫硫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窄餾分無毒高純異己烷的制備方法，其特征在于將經(jīng)步驟2催化加氫、脫芳烴脫硫的產(chǎn)物引入脫輕塔，控制脫輕塔頂溫64.4℃、底溫99℃、塔頂壓力0.2MPa、塔底壓力0.24MPa，脫除餾分≤60℃的輕組分。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窄餾分無毒高純異己烷的制備方法，其特征在于將經(jīng)步驟3脫輕的剩余餾分引入脫重塔，控制脫重塔頂溫75.8℃、底溫109℃、塔頂壓力0.14MPa、塔底壓力0.18MPa，脫除餾分≥75℃的重組分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種窄餾分無毒高純異己烷的制備方法，其特征在于將經(jīng)步驟4脫重的剩余餾分(60～75℃)引入異己烷精餾雙塔中B塔105層塔板上方，再將B塔底部液體用泵送至A塔94層塔板上方，經(jīng)A塔底部導(dǎo)熱油重沸器加熱后，A塔頂部氣體返回B塔95層塔板下方，完成兩塔間的傳質(zhì)；B塔頂部的輕組分即所需產(chǎn)物。