[發明專利]液晶顯示面板及其制造方法

有效

• 申請號: 200910079709.4
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN101825810A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 陳維濤;黃東升;趙凱
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1333;G03F7/00
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及顯示技術，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。

背景技術

在平板顯示技術中，薄膜晶體管液晶顯示器(TFT?LCD)具有功耗低、制 造成本相對較低和無輻射的特點，因此在平板顯示器市場占據了主導地位。在 目前的液晶顯示器的制造中，由于顯示區域中液晶過量而引起的重力Mura(亮 度不均)、周邊Mura等不良，或由于液晶量不足而引起的低溫氣泡等不良，影 響了液晶顯示面板的畫面品質。

如圖1所示，現有的薄膜晶體管液晶顯示器的顯示面板包括陣列基板11、 彩膜基板12以及液晶層13，液晶層13填充于陣列基板11和彩膜基板12之間， 并且彩膜基板12上還設有隔墊物123用于維持盒厚。其中，陣列基板11和彩 膜基板12的四周通過封框膠14進行密封。

現有的液晶顯示器的制造工藝流程中，在完成陣列基板和彩膜基板的加工 工藝后，需要進行單元裝配(Cell)工藝，即陣列基板和彩膜基板的成盒工藝。該 工藝共分為如下四個步驟：首先，需要在陣列基板和彩膜基板上進行取向膜的 涂敷，固化；然后，要對固化的取向膜進行摩擦，即在取向膜的表面形成具有 一定方向性的溝痕，使液晶分子能按照一定方向進行排列；之后，進行液晶滴 定、封框膠的涂敷，以及將陣列基板和彩膜基板進行對盒和封框膠固化工藝； 最后進行切割工藝，將對盒后的陣列基板與彩膜基板進行切割，形成單個液晶 盒。

在實現上述單元裝配工藝的過程中，發明人發現：在封框膠固化后，液晶 密封于陣列基板和彩膜基板形成的液晶盒中，不能增加或減少。密封于液晶盒 中的液晶量過多或不足，都會造成液晶顯示器的顯示效果不佳。因而要達到良 好的顯示效果，必須在液晶盒內滴入能滿足有效顯示區域需求的液晶量。

發明內容

本發明提供了一種液晶顯示面板及其制造方法，能夠解決在液晶盒成盒后 有效顯示區域中的液晶量無法調節的問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明一種液晶顯示面板，包括：通過封框膠對盒在一起的彩膜基板和陣 列基板，所述彩膜基板和陣列基板之間的有效顯示區域邊沿與所述封框膠之間 形成有至少一個容置空間，在所述至少一個容置空間中存在至少一個存儲有一 定量液晶的容置空間，所述容置空間中朝向所述有效顯示區域的面的高度等于 或大于所述液晶顯示面板中的隔墊物的高度。

本發明的液晶顯示面板，通過在彩膜基板和陣列基板之間的有效顯示區域 邊沿與所述封框膠之間形成有容置空間，該容置空間用于容納液晶，則當所形 成的液晶盒的有效顯示區域中液晶過量或不足時，則可以通過釋放容置空間中 的液晶到有效顯示區域中，或將所述有效顯示區域中過量的液晶流向所述容置 空間，從而實現對有效顯示區域中液晶量的調節。

本發明還提供了一種液晶顯示面板的制造方法，包括如下步驟：

通過構圖工藝分別形成彩膜基板和陣列基板；

將所述彩膜基板和陣列基板通過封框膠對盒形成液晶顯示面板；其中，

在上述彩膜基板和陣列基板的制造過程中，通過構圖工藝在所述彩膜基板 和陣列基板之間的有效顯示區域邊沿與所述封框膠之間形成至少一個容置空 間，在所述至少一個容置空間中存在至少一個存儲有一定量液晶的容置空間， 所述容置空間中朝向所述有效顯示區域的面的高度等于或大于所述液晶顯示面 板中的隔墊物的高度。

本發明液晶顯示面板的制造方法，在彩膜基板和陣列基板的制造過程中， 通過構圖工藝在彩膜基板和陣列基板之間的有效顯示區域邊沿與封框膠之間形 成容置空間，從而在將該液晶顯示面板對盒后，所述容置空間能夠形成部分密 封、或全密封的容器，用于容納液晶，則當所形成的液晶盒的有效顯示區域中 液晶過量或不足時，則可以通過釋放容置空間中的液晶到有效顯示區域中，或 將所述有效顯示區域中過量的液晶流向所述容置空間，從而實現對有效顯示區 域中液晶量的調節。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施 例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付 出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術液晶顯示面板的結構示意圖；

圖2為本發明的實施例液晶顯示面板的示意圖；