[發明專利]沙生灌木復合纖維板及其制造方法

無效

• 申請號: 200910078074.6
• 申請日: 2009-02-13
• 公開（公告）號: CN101486216A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 張琪
• 申請（專利權）人: 張琪
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種沙生灌木復合纖維板，其原料包含主料和輔料，其中主料是沙生灌 木和速生人工林木材制備而成的混合纖維；輔料為膠粘劑、固化劑和防水劑；主 料組成為：沙生灌木纖維占主料絕干重量的20-90％，人工速生材纖維占主料絕 干重量的10-80％；輔料中膠粘劑的固含量添加量為主料5-15％，固化劑為膠粘 劑固體含量的0-3％，防水劑添加量為主料絕干重量的1-4％；其中膠粘劑為脲醛 樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂或異氰酸酯，防水劑為石蠟，固化劑為氯化銨。

2.根據權利要求1所述的沙生灌木復合纖維板，其特征是所述沙生灌木具 體的是沙柳、紫穗槐、檸條、紅柳、烏柳、楊柴、花棒、枸杞中一種或多種；所 述的速生材為楊木、樺木、桉樹中一種或數種。

3.根據權利要求1或2所述的沙生灌木纖維板，其特征是：主料由沙柳、 紫穗槐和楊木3種纖維組成，其中：沙柳纖維占主料絕干重量的10-60％，紫穗 槐占主料絕干重量的10-60％，楊木纖維占主料絕干重量的10-80％。

4.根據權利要求1所述的沙生灌木復合纖維板的制造方法，其主要步驟包 括(一)備料，(二)熱磨，(三)施膠、干燥，(四)鋪裝，(五)熱壓，(六) 裁邊，其特征是：在備料工段中，對于所述沙生灌木和速生林木材進行削片形成 木片，利用水的浮力和重力相結合的分選方法對所述沙生灌木的木片進行分選， 去除沒有切斷的長條；在熱磨工段中將占主料絕干重量10-80％的人工速生林木 片與占主料絕干重量20-90％的沙生灌木均勻混合，在熱磨機中將上述的混合木 片進行磨漿，形成速生人工林木材與沙生灌木混合纖維。

5.根據權利要求4所述的沙生灌木復合纖維板的制造方法，其特征是：熱 磨工段中，熱磨機的蒸汽壓力為2-5kg/cm²。

6.根據權利要求4所述的沙生灌木復合纖維板的制造方法，其特征是：在 備料工段中將沙生灌木的含水率控制在10-30％之間，對其進行削片，并將長度 大于10cm的木片控制在5％之內，或者將沙生灌木的含水量控制在10-30％之間， 將其切成長度為1.5-5.0cm的小段木棍；將人工速生材含水率控制在10-3％之間， 對其進行削片；將沙生灌木木片或木棍與人工速生材木片按照權利要求4所提供 的比例混合。

7.根據權利要求4所述的沙生灌木復合纖維板的制造方法，其特征是：在 施膠干燥工序中，采用施膠與干燥同步的方法，防水劑也在此時施加；施膠量為 5-15％，固化劑添加量為膠粘劑固含量的0-3％，防水劑添加量為絕干纖維重量的 0.5-4％；施膠后的纖維含水率干燥至8-12％。

8.根據權利要求4所述的沙生灌木復合纖維板的制造方法，其特征是：在 熱壓工序中，熱壓溫度140-200℃，熱壓壓力2.5-4MPa，熱壓時間為15-60s/mm。