[發明專利]一種調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法無效
| 申請號: | 200910077723.0 | 申請日: | 2009-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN101807526A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 尚海平;徐秋霞 | 申請(專利權)人: | 中國科學院微電子研究所 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 周國城 |
| 地址: | 100029 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 調節 金屬硅 化物源 漏肖特基 勢壘高度 方法 | ||
1.一種調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,該方法包括:
步驟1:采用兩步鎳-自對準硅化物工藝形成一硅化鎳膜;
步驟2:對該硅化鎳膜進行低能高劑量雜質注入;
步驟3:對該硅化鎳膜進行快速熱退火。
2.根據權利要求1所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,步驟1中所述采用兩步鎳-自對準硅化物工藝形成一硅化鎳膜,具體包括:
首先,采用氫氟酸/異丙醇溶液對硅片進行清洗;然后,在濺射氮化鈦/鎳膜前對硅片進行真空退火處理;接著,在硅片上濺射氮化鈦/鎳復合金屬膜;最后,采用鎳-自對準硅化物工藝形成一硅化鎳膜。
3.根據權利要求2所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,所述采用氫氟酸/異丙醇溶液對硅片進行清洗,具體包括:
在常規清洗后,在氫氟酸/異丙醇溶液中清洗,氫氟酸/異丙醇溶液配比(體積比)為:氫氟酸∶異丙醇∶去離子水=37.5ml∶6ml∶3000ml,在室溫下浸漬40秒。
4.根據權利要求2所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,所述在濺射氮化鈦/鎳膜前對硅片進行真空退火處理,具體包括:
本底真空度8×10-7Torr,襯底加熱,加熱至300℃,恒溫10分鐘,然后降溫。
5.根據權利要求2所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,所述在硅片上濺射氮化鈦/鎳復合金屬膜,具體包括:
先濺射鎳膜5~30nm,再濺射氮化鈦膜5~30nm,工作壓力都為1~5×10-3Torr,濺鎳的工藝氣體為氬氣,濺射功率為500~1000W;濺氮化鈦的工藝氣體為氬氣和氮氣的混合氣體,濺射功率為500~1000W。
6.根據權利要求2所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,所述采用鎳-自對準硅化物工藝形成-硅化鎳膜,具體包括:
第一次快速熱退火溫度240~340℃,時間20~50秒,氮氣流量為2~6slm;接著進行濕法選擇腐蝕工藝,條件:硫酸∶雙氧水=(3~5)∶1(體積比),溫度120℃,時間10~30分鐘;然后進行第二次溫度較高的快速熱退火,使富鎳相硅化物相變形成一鎳化硅,溫度450~580℃,時間20~40秒,氮氣流量為2~6slm。
7.根據權利要求1所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,步驟2中所述對該硅化鎳膜進行低能高劑量雜質注入,注入雜質為B、BF2、P或As中的任一種或多種,注入能量為5~25Kev,注入劑量為1×1013至5×1015cm-2。
8.根據權利要求1所述的調節金屬硅化物源/漏肖特基勢壘高度的方法,其特征在于,步驟3中所述對該硅化鎳膜進行快速熱退火,快速熱退火條件為:溫度400℃至800℃,時間為20秒至120秒。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
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H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





