[發明專利]一種無醛重組材及其制造方法

有效

• 申請號: 200910077385.0
• 申請日: 2009-02-19
• 公開（公告）號: CN101486215A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 余養倫;于文吉;祝榮先;周月;任丁華
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N3/08;B27N1/02
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 英

技術領域

本發明提供一種重組材，尤其是一種無醛重組材。本發明還提供該無醛重組 材的制造方法。

背景技術

重組材包括重組竹和重組木，它是將竹材或木材經過一系列的機械和化學加 工后形成的束狀(或條狀)單元，經干燥、施膠、鋪裝和膠合等工序而制成的一 種新型木質或竹質復合材料，由于重組材的特殊的紋理結構、良好的物理力學性 能和原料利用率高的優點，近年來，特別是重組竹得到了快速的發展。重組材按 成型工藝可分為熱壓固化成型法和冷壓烘干固化成型法，其中熱壓固化成型法工 藝如圖1所示，冷壓烘干固化成型法工藝如圖2所示。

采用現有技術制造重組材主要存在以下問題：

1.目前的重組材的施膠工藝主要采用浸膠法，為了達到浸膠均勻，需要將膠粘 劑的固含量控制在8％～30％之間。采用浸膠工藝，由于這種膠黏劑的溶劑中含有 大量的水，浸膠之后竹(木)束的含水率遠遠大于熱壓成型板材所需要的含水率， 竹(木)束的含水率隨著浸膠量和固含量的不同而不同。例如：用固含量為18％的 酚醛樹脂進行浸膠，當浸膠量(浸膠量即為膠黏劑的固體含量與竹(木)絕干重 量的百分比)為12％時，竹(木)束的含水率高達48.8％，如此高的含水率的竹(木) 束在組坯之前就需要對其進行干燥，一方面增加了水資源的消耗，另一方面，在 干燥過程中需要消耗大量的能源，從而使成本增加；其次，由于未固化的膠黏劑 中甲醛和苯酚的含量較高，在干燥過程中極易揮發到空氣中，造成空氣污染；再 者，即使經過低溫干燥，也會使板材的物理力學性能降低(于文吉，余養倫，周月，任 丁華.小徑竹重組結構性能影響因子研究林產工業，2006，33(6)：24-28)。

2.目前，重組材中所采用的膠粘劑主要是酚醛樹脂膠粘劑，也有部分采用脲 醛樹脂膠粘劑或三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑。這幾種膠粘劑均為醛類膠黏劑， 其最突出的問題是釋放出的甲醛和游離酚對人體會產生巨大的危害。隨著人類社 會的進步，人們對于環保意識和身體健康意識的加強，酚醛樹脂的游離酚問題， 特別是在高溫條件下游離酚的釋放問題引起了人們的高度重視；采用醛類膠黏劑 的甲醛釋放量也引起了人們的高度關注，并著手解決甲醛釋放問題。早在上世紀 60年代就有人著手研究解決甲醛釋放對環境污染和對人體危害的問題。進入90年 代，在歐洲及美國和日本均制定了嚴格的控制甲醛釋放的標準，歐洲和日本相應 地出臺了E0、E1、E2級和FC0、FC1、FC2等控制甲醛釋放量的等級，我國于2000年 頒布了“室內裝飾裝修材料人造板及制品中甲醛釋放限量”強制性國家標準GB/ 18580-2001，同時執行不符合標準要求的人造板產品禁止在市場上銷售的規定。 2007年以來，歐盟部分實木復合地板進口商已經向我國的出口商提出要求生產無 醛實木復合地板；而作為全球市場風向標的美國，其最大的州-加利福尼亞州于 2007年4月份立法，將逐步限制利用脲醛膠制造的膠合板在加州的使用，到2010年 禁止醛類膠黏劑膠合板在加州的銷售和使用，由此可見，解決甲醛釋放量問題和 生產環保型綠色人造板產品是關系到人造板產業生存和發展的關鍵所在。

3.目前重組材所采用的膠粘劑主要的是酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑和 三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑，均屬于極性膠黏劑，又由于竹(木)材屬于極 性材料，這些膠黏劑在竹(木)材中的滲透性較差，很難達到施膠均勻。

4.目前，重組竹的工業化生產中，大部分采用酚醛樹脂膠黏劑。由于酚醛樹 脂膠黏劑呈褐色或深褐色，將酚醛樹脂作為膠黏劑，改變了重組材基材的顏色， 無法獲得竹(木)基材本身天然的顏色。

5.竹(木)基材屬于高分子材料，在酚醛樹脂的合成過程中添加的堿性物質 如氫氧化鈉會對竹(木)基材有較強的水解和降解作用(成俊卿，木材學，中國林 業出版社，316頁)，特別是在浸膠后的干燥和熱壓過程中對竹(木)基材產生降 解作用，一方面使得重組材的物理性能降低，另一方面使得生產出的重組材表面 毛刺增加。