[發明專利]一種大片竹束簾及其制造方法和所用的設備

有效

• 申請號: 200910077384.6
• 申請日: 2009-02-19
• 公開（公告）號: CN101486214A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 于文吉;余養倫;蘇志英
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N1/00;B27L11/08
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 英

技術領域

本發明屬于竹材生產技術領域，提供一種用于制作復合板的大片竹束簾，還 提供該大片竹束簾的制造方法以及該制造方法中所用的設備。

背景技術

竹材具有生長快、強度大、韌性好等諸多優點，被廣泛地用于生產竹材人造 板。竹材人造板按照組成板材的原料品種數、構成單元的幾何形態及其板材的結 構而分成竹膠合板、竹層積材、竹碎料板、重組竹和竹木復合板等5大類，構成 單元是竹材人造板制造的一個重要工段。目前，竹材人造板的主要構成單元為竹 篾以及由竹篾編織而成的竹簾和竹席、竹片及竹束等。竹篾是用劈刀或錐形刀輪 對竹材進行縱向剖削而得到的具有一定斷面形狀與尺寸的長條狀竹材，分為徑向 竹篾、弦向竹篾和絲篾等3種，其橫截面的幾何尺寸為：寬度為3mm～20mm，厚 度為0.5mm～4.0mm。竹篾特別是徑向竹篾的利用率較高，但是由于剖篾的生產效 率較低，則竹篾主要用于生產竹材膠合板、竹篾層積材及竹席膠合板等，生產的 產品附加值較低；竹片是通過以有屑切削方式為主進行加工而得到的一種長條狀 材料，其特點是橫截面尺寸較大且多為矩形，根據竹片的制備方法可分成展平- 刨削法和鋸剖-刨削法，由于在展平過程中存在開裂和展平后的變形等問題，展 平-刨削法已經被淘汰，目前主要是采用鋸剖-刨削法。鋸剖-刨削法是將竹材 剖分成寬度為15mm～30mm的竹片，先對竹黃面進行刨削，其后再對竹青面進行 刨削，刨削后的竹片厚度為2mm～8mm，刨削后的竹片表面不允許有殘留的竹青 和竹黃，竹片主要用于生產竹集成材和竹地板，但是這種結構單元，竹材的利用 率低，且竹材的質量要求高。

竹束是重組竹的構成單元，目前工業化制備方法是將竹材鋸截成竹段，去內 外竹節，劈成寬度為10mm～30mm、厚度為2mm～3mm的竹片，去除竹青和竹黃 后，再送入壓絲機中疏解成束狀的結構單元。上述的竹材構成單元是將竹材剖分 成條狀結構單元，由于竹青和竹黃難以膠合，并且與竹肉的物理力學性能相差較 大，為了保證竹材人造板的物理力學性能，當采用上述的結構單元制造人造板時， 在結構單元的制備工段中，均需將竹青和竹黃去除。對于徑級較大和竹壁較厚的 毛竹來說，竹青和竹黃約占竹壁厚度的15％～20％之間；對于徑級較小和竹壁較 薄的雜竹來說，竹青和竹黃占竹壁厚度的比例可達50％左右，正因為要去除竹青 和竹黃，我國竹材能夠大規模工業化利用的只有毛竹，而毛竹的產量僅占我國竹 材產量的20％～30％左右，而占竹材產量70％～80％的小徑級竹材和大徑級的綠 竹、龍竹等雜竹還不能大規模工業化利用。中國專利02120518.3提供了一種針對 直徑小于80mm的小徑竹單元的制備方法，即用竹材去青機或噴砂去青機去除竹 青，再用剖竹機將竹材剖分成兩半，接著用竹材輾壓機將竹材碾壓成橫向不斷裂、 縱向松散而交錯相連的竹束，采用這種方法，雖然提高了竹材的利用率，但是由 于其采用去除竹青的工序較為復雜，因而該方法的生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于改進現有工藝技術的不足，提供一種可用于生產竹復合板 用的大片竹束簾。

本發明的另一個目的在于提供所述大片竹束簾的制造方法。

本發明再一個目的是提供所述大片竹束簾制造方法中所用的設備。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明提供的一種大片竹束簾，在剖開并去除內節的半圓竹筒的筒壁上形成 點狀和線段狀裂紋，構成網狀結構的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分 別包括蠟質層和硅質層已脫落的竹青層和竹黃層。

所述大片竹束簾上的裂紋的疏密程度，使得大片竹束簾的寬度可以達到原始剖 開半圓竹筒弧長的2倍～5倍。

所述大片竹束簾的寬度可以達到50mm～700mm。

相鄰的裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑可以為0.10mm～5mm。

本發明提供的所述大片竹束簾的制造方法為：

將竹子鋸截成1.5m～20m長度的竹筒，并沿縱向剖成2個半圓竹筒，去除內 節，然后，經過疏解機疏解，在竹青和竹黃表面形成點狀和線段狀裂紋，形成由 交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網狀結構的大片竹束簾，在 該大片竹束簾的上下表面分別包括有蠟質層和硅質層已脫落的竹青層和竹黃層。