[發(fā)明專利]球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂聚氨酯工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910075898.8
• 申請(qǐng)日: 2009-11-06
• 公開（公告）號(hào): CN101758013A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 綦曉平;張永杰;周波;王力;李寧;申勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/22
• 分類號(hào): B05D7/22;B05D7/24;B05D3/12
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務(wù)所 13117
• 代理人: 郭恒斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂聚氨酯工藝，特別是DN100-DN300的球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂聚氨酯工藝。

背景技術(shù)

球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用水處理的生產(chǎn)過(guò)程中，隨著人類發(fā)展與環(huán)境的需要，越來(lái)越多的水處理項(xiàng)目對(duì)所使用的管道及其涂層提出了更高的要求。聚氨酯涂層具有耐磨、耐腐蝕、阻力系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于對(duì)球墨鑄鐵管道的內(nèi)壁涂層有特殊要求的管線，因而備受用戶青睞。目前在國(guó)內(nèi)、國(guó)外應(yīng)用最廣泛的球墨鑄鐵管內(nèi)外涂層絕大部分使用瀝青漆、環(huán)氧樹脂、水泥內(nèi)襯。國(guó)外已經(jīng)開發(fā)DN300以上規(guī)格球墨鑄鐵管內(nèi)噴噴涂聚氨酯涂層，但是DN100～DN300規(guī)格球墨鑄鐵管由于工藝復(fù)雜、控制難度大，合格率低，生產(chǎn)效率低下，目前世界范圍內(nèi)也只有法國(guó)、瑞士等少數(shù)國(guó)家掌握小規(guī)格球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂高密度聚氨酯涂層的技術(shù)。

普通瀝青涂層技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，但是防腐能力差，污染嚴(yán)重不利于環(huán)境改善。

內(nèi)襯水泥涂層使用廣泛，但是防腐能力差，強(qiáng)度低，不能使用特殊防腐管線，而且水力阻力系數(shù)大，能耗高。

環(huán)氧涂層技術(shù)防腐能力相對(duì)較高，但是最高成膜厚度不超過(guò)500微米，并且需要多次涂裝，涂層附著力差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂聚氨酯工藝，它一次成膜厚度可達(dá)3毫米，涂層附著力高，能夠滿足小口徑球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂聚氨酯。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟：1、內(nèi)表面處理：(1)球墨鑄鐵管內(nèi)壁砂輪機(jī)械打磨，基本達(dá)到除銹、去除氧化皮、鑄鐵表面渣層處理干凈的作用；(2)噴丸處理，進(jìn)一步對(duì)球墨鑄鐵管內(nèi)表面除銹、消除應(yīng)力的作用，確保無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、內(nèi)表面氧化皮、鐵銹等附著物，顯示均勻的金屬光澤；(3)浮灰清理，通過(guò)高壓氮?dú)獯祾撸畛砻娴幕覊m和噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的雜物；2、加熱烘干處理：通過(guò)煤氣加熱爐對(duì)球墨鑄鐵管進(jìn)行加熱烘干處理，達(dá)到驅(qū)除潮氣、管材加溫的目的；3、噴涂準(zhǔn)備：(1)涂料的存放，聚氨酯涂料容易與潮氣發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)密閉保存，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方；(2)涂料的攪拌，當(dāng)每換一桶新料前或停止噴涂均需要攪拌，確保涂料成分、顏色均勻，設(shè)備停止噴涂后，噴涂泵自動(dòng)通過(guò)A、B組分噴槍、回流料管自動(dòng)回流至儲(chǔ)料罐內(nèi)，通過(guò)風(fēng)動(dòng)攪拌器對(duì)新料或者停放時(shí)間超過(guò)1小時(shí)的分組進(jìn)行攪拌；(3)涂料的加熱及保溫，為提高涂料的流動(dòng)性、噴涂的流平性，避免由于A、B組分由于溫度影響凝膠速度及硬化速度造成的鼓泡、針孔、縮孔等涂層缺陷，要根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度對(duì)涂料加熱溫度、料管保溫溫度、噴涂前球墨鑄鐵管溫度分別調(diào)整；(4)試噴，試噴工具可用球墨鑄鐵管或者其它材料，檢查是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)凝膠、拉絲、硬化，確保正常；4、噴涂：將聚氨酯A、B組份按照1∶1體積比進(jìn)行加熱、過(guò)濾、保溫、高壓輸送到專用混合器，在混合器內(nèi)進(jìn)行高速撞擊混合或者螺旋混合，通過(guò)噴槍或者噴杯高速霧化噴涂到球墨鑄鐵管表面；5、清洗混合器噴槍或噴杯。

本發(fā)明能夠滿足小口徑球墨鑄鐵管內(nèi)壁噴涂聚氨酯，比例精確，混合充分，附著力高，確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)的物理、化學(xué)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了此項(xiàng)技術(shù)的零突破。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括下列步驟：

1、內(nèi)表面處理：(1)球墨鑄鐵管內(nèi)壁砂輪機(jī)械打磨，基本達(dá)到除銹、去除氧化皮、鑄鐵表面渣層處理干凈的作用。砂輪磨削的轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘，移動(dòng)的速度為1米/分鐘。(2)噴丸處理，進(jìn)一步對(duì)球墨鑄鐵管內(nèi)表面除銹、消除應(yīng)力的作用，確保無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、內(nèi)表面氧化皮、鐵銹等附著物，顯示均勻的金屬光澤。噴丸機(jī)壓縮空氣的壓力為0.5MPa，噴丸機(jī)噴砂出口速度為50～70m/S，噴丸機(jī)噴頭移動(dòng)的速度為0.5米/分鐘。噴丸后錨紋的深度最大為80um。(3)浮灰清理，通過(guò)高壓氮?dú)獯祾撸畛砻娴幕覊m和噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的雜物。球墨鑄鐵管表面除銹等級(jí)符合GB/T8923-1988，達(dá)到Sa2.5-Sa3。

2、加熱烘干處理：通過(guò)煤氣加熱爐對(duì)球墨鑄鐵管進(jìn)行加熱烘干處理，達(dá)到驅(qū)除潮氣、管材加溫的目的。球墨鑄鐵管烘干溫度為50～65℃。