[發明專利]一種高爐灌漿方法有效
| 申請號: | 200910075431.3 | 申請日: | 2009-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN101649365A | 公開(公告)日: | 2010-02-17 |
| 發明(設計)人: | 王紅斌;楊志榮;何小平;衛計剛;趙新國;李紅衛;陳新貴;薛樹紅;張杰 | 申請(專利權)人: | 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/00 | 分類號: | C21B7/00;F27D1/16 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 | 代理人: | 劉寶賢 |
| 地址: | 03000*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高爐 灌漿 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種高爐灌漿方法。
背景技術
高爐投產后因經常休風,如計劃檢修休風、更換風口休風等,造成內襯熱脹冷縮,使 內襯與冷卻器之間產生縫隙,影響導熱,并產生竄煤氣通路,導致爐殼溫度升高和泄漏煤 氣,因此必須設法在高爐內襯與冷卻壁之間的空隙內灌入泥漿,堵塞竄煤氣通道。現有灌 漿方法存的主要缺陷是灌漿孔定位不準,不能準確定位到產生空隙的位置;灌漿料粒度組 成不合理,流動性不夠,灌漿料混勻性差,導致灌漿過程中漿料不能順利沿灌漿孔通道和 空隙縫流動和滲透,漿料無法順利堵塞磚襯與冷卻器之間的竄氣空隙;灌漿孔內的碎屑顆 粒清理不干凈,這些碎屑顆粒很容易堵塞灌漿通路和微小的縫隙,使灌漿料不能順利填充 到磚襯與冷卻器之間的微小空隙內;灌漿孔重復利用灌漿時,不能疏通清理上次灌漿時留 在灌漿短管和灌漿通道內的半凝固或已凝固的漿料,使新灌漿料無法到達爐內磚襯與冷卻 器之間微小空隙內。
發明內容
本發明目的是為克服上述已有技術的不足,提供一種可提高高爐灌漿成功率的高爐灌 漿方法。
本發明方法是:
(1)用紅外成像掃描及紅外測溫儀對高爐爐殼測溫,找出溫度相對較高的位置,然后以 此位置為基準點,在上、下、左、右相鄰安裝的二至三塊冷卻壁之間的豎向或橫向接口處 鉆孔,該接口寬度一般為15~40mm,鉆孔深度按圖紙標注尺寸計;目的是不破壞冷卻壁;
(2)先用直徑32mm的空心鉆頭鉆通爐殼,再鉆通爐殼與冷卻壁之間填料,露出冷卻壁 后,用金屬探針插入確認是否為相鄰冷卻壁之間的接縫,該接縫處一般填充不定形材料, 硬度大大低于鑄鐵或銅冷卻壁的硬度,用金屬探針插入能做出比較準確的判斷,如果位置 有偏移,則調整鉆孔位置,使鉆孔位置正好處于相鄰冷卻壁的接縫處;
(3)繼續用直徑32mm的空心鉆頭向前鉆孔,鉆通冷卻壁,再鉆通磚襯與冷卻壁之間的 不定形搗打料或澆注料;如果相鄰冷卻壁之間接縫寬度小于32mm,則鉆孔過程中切削掉兩 邊較少的鑄鐵或銅質冷卻壁體,對冷卻壁基本不會構成損壞,而且通過感受鉆機的振動和 阻力可以確認何時鉆通到達冷卻壁的前端熱面,再往前就是磚襯與冷卻壁之間的不定形搗 打料或澆注料,由于不定形材料的硬度與定型爐襯磚有較大差別,通過感受鉆機的振動和 鉆孔阻力可以比較準確地判斷鉆頭到達的位置;如果發現阻力突然變大時應及時停鉆,說 明已經鉆通冷卻壁與磚襯之間的不定形材料,鉆孔前沿已經到達磚襯冷面。
其他標高相同或接近位置鉆孔,則參照前面用空心鉆探測準確的深度,只需要用空心 鉆鉆通爐殼和爐殼與冷卻壁間的填料層即可,再往里可以用電錘或沖擊鉆鉆通冷卻壁間的 填料和磚襯與冷卻壁間的不定形材料,鉆孔過程中感受到阻力突然增大時且鉆孔深度與前 面用空心鉆探測出的深度接近時(深度差值一般在±0~30mm)停鉆,這樣可以盡量避免 損壞高爐磚襯。
(4)清理鉆孔通道;取掉鉆機后,手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒,清理掉最深處的松動 材料,將外徑15~20mm的鋼管插入鉆孔通道內,鋼管后端接膠皮管,膠皮管接壓縮空氣 或壓縮氮氣,打開壓縮空氣或壓縮氮氣進行吹掃,進一步清理鉆孔通道內的碎屑。
(5)疏通潤滑和預熱灌漿通道;在正式灌漿前先灌重油或焦油,每個灌漿孔灌3~10kg 重油或焦油,可以起到疏通、潤滑灌漿通道的作用,對正式灌漿很有幫助,可在一定程度 上降低灌漿壓力,或在相同灌漿壓力下增大有效灌漿數量。焦油需要提前預熱到100~150 ℃,以改善流動性。先灌重油或預熱焦油有兩個作用,其一,能起到潤滑灌漿通道的作用, 使焦油結合的炭素泥漿隨后灌入時流動性更好,其二,檢驗灌漿通道是否暢通,如果疏通 用的重油或預熱焦油不能順利灌入,則表明灌漿孔道不同,需要重新疏通或重新鉆孔。
(6)控制灌漿量;新鉆的灌漿孔,第一次灌漿量不宜太多,防止灌入的漿料在爐內受 熱膨脹時有可能造成磚襯受壓變形、移動,磚襯和冷卻器之間的縫隙也有可能因磚襯變形、 移動而增大,灌漿數量上限值一般控制在60kg~120kg,即使灌漿壓力沒有達到設定上限, 灌漿量達到設定上限時,也應停灌。該灌漿孔在以后定檢時再分次逐漸灌滿。
灌漿壓力未達到設定值且灌漿數量較多時,有可能是灌漿通道已經與高爐內部聯通, 灌漿料大部分進入了爐襯熱面爐內,這樣不僅達不到填充縫隙的作用,還有可能造成其他 不利影響,如因灌漿料突然過熱后發生膨脹爆振,對磚襯的穩定性產生不利影響。
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