[發明專利]一種高爐灌漿方法

有效

• 申請號: 200910075431.3
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101649365A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 王紅斌;楊志榮;何小平;衛計剛;趙新國;李紅衛;陳新貴;薛樹紅;張杰
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;F27D1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

1.一種高爐灌漿方法，其特征是：

(1)用紅外成像掃描及紅外測溫儀對高爐爐殼測溫，找出溫度相對高的位置；以此位置 為基準點，在上、下、左、右相鄰安裝的二至三塊冷卻壁之間的豎向或橫向接口處鉆孔；

(2)先用直徑32mm的空心鉆頭鉆通爐殼，再鉆通爐殼與冷卻壁之間填料，露出冷卻壁 后，用金屬探針插入確認是否為相鄰冷卻壁之間的接縫，該接縫處填充不定形材料，硬度 大大低于鑄鐵或銅冷卻壁的硬度，用金屬探針插入能做出比較準確的判斷，如果位置有偏 移，則調整鉆孔位置，使鉆孔位置正好處于相鄰冷卻壁的接縫處；

(3)繼續用直徑32mm的空心鉆頭向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的 不定形搗打料或澆注料；通過感受鉆機的振動和鉆孔阻力來判斷鉆頭到達的位置；如發現 阻力突然變大時及時停鉆，避免損壞高爐磚襯；

(4)清理鉆孔通道；取掉鉆機后，手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒，清理掉最深處的松動 材料，將外徑15～20mm的鋼管插入鉆孔通道內，鋼管后端接膠皮管，膠皮管接壓縮空氣 或壓縮氮氣，打開壓縮空氣或壓縮氮氣進行吹掃，進一步清理鉆孔通道內的碎屑；

(5)疏通潤滑和預熱灌漿通道；在正式灌漿前先灌重油或焦油，每個灌漿孔灌3～10kg 重油或焦油，可在一定程度上降低灌漿壓力，或在相同灌漿壓力下增大有效灌漿數量；焦 油需要提前預熱到100～150℃，以改善流動性；

(6)控制灌漿量；新鉆的灌漿孔，第一次灌漿量不宜太多，防止灌入的漿料在爐內受 熱膨脹時可能造成磚襯受壓變形或移動；灌漿數量上限值控制在60kg～120kg；該灌漿孔 在以后定檢時再分次逐漸灌滿；

(7)確定適宜的灌漿壓力，當磚襯的磚型小、磚型未設鎖磚槽時，灌漿壓力要相對低些， 控制在1.0～1.5MPa；當磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時，灌漿壓力相對高些，控制在1.0～ 3.0MPa。

2.如權利要求1所述的高爐灌漿方法，其特征是投產后高爐爐缸磚襯與冷卻壁之間 灌漿，采用焦油結合的炭素泥漿，該種灌漿料應預熱到80℃。

3.如權利要求1或2所述的高爐灌漿方法，其特征是在已經灌過泥漿的灌漿孔短管 和溫度低于80℃的通道區域內，焦油結合的炭素泥漿呈半凝固狀態，再次灌入泥漿時，先 用工具手工掏孔，再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿孔道進行加熱升溫，使灌漿通道內的 漿料由半凝固狀變成自由流動的液體。

4.如權利要求3所述的高爐灌漿方法，其特征是電加熱棒或熱金屬棒的直徑為18～ 25mm，溫度100～200℃。