[發明專利]大型燒結機超細粒精粉燒結方法

無效

• 申請號: 200910075429.6
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101649390A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 胡榮建;唐順兵;高長濤
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

1、一種大型燒結機超細粒精粉燒結方法，其特征是：

(1)預濕潤；人工加水使混勻礦中水分含量控制在混勻礦總重量的4％；剩余水分在一次、二次混合中通過添加水補足，分配比例為一次混合添加水量占剩余水分總添加水量的90％，二次混合添加水量占剩余水分總添加水量的10％；

(2)將混勻礦加配熔劑、燃料和返礦組成混合料；混合料中按照重量百分比計的配比為：生石灰9～10％，返礦45％～50％，混勻礦85.0～88.0％、熔劑3.0～3.5％、燃料4.0～4.5％；

(3)每完成從配料室上料到產出成品燒結礦一個循環后調節一次，每次返礦調節比例不超過2％；

(4)將除塵灰通過圓筒造球機加水；加水量按除塵灰重量的30～35％控制；制成粒度為1～5mm的除塵灰團，然后再進入一次混合機混勻并造球；

(5)在二次混合機出料端內圈增設環形擋圈，延長混合料的運行軌跡，強制性阻擋未成球的超細顆粒，保證混合料的粒級水平；

(6)在燒結料層710mm±10mm、混合料水分7.0％±0.2％、點火溫度1100℃+50℃穩定不變的前提下，將燒結機機速由2.60m/min逐步增加至2.85m/min；增加燒結機生產能力。

2、如權利要求1所述的大型燒結機超細粒精粉燒結方法，其特征是環形擋圈尺寸為120×20mm。

3、如權利要求1所述的大型燒結機超細粒精粉燒結方法，其特征是一次混合機規格為安裝角度2.2°；二次混合機規格為安裝角度1.6°。

4、如權利要求1所述的大型燒結機超細粒精粉燒結方法，其特征是圓筒造球機規格為安裝角度3°。

5、如權利要求1所述的大型燒結機超細粒精粉燒結方法，其特征是燒結機在初始機速2.60m/min基礎上，先增加至2.70m/min；持續運行6小時后，增加至2.80m/min；持續運行6小時，再增加至2.85m/min，最終機速穩定控制在2.85m/min。