[發明專利]一種燒結工藝中煙氣的除塵工藝方法及裝置

無效

• 申請號: 200910074745.1
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN101846454A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 李怡然
• 申請（專利權）人: 李怡然
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;B01D46/24;B08B15/04;B01D39/20
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技術領域

本發明屬于燒結煙氣的除塵工藝，特別是一種燒結工藝中煙氣的除塵工藝方法及裝置。

背景技術

在燒結工藝中會產生大量的含塵煙氣，煙氣的余熱可以進行能量利用。但是煙氣中含有大量的灰塵，需要除塵裝置將煙氣過濾后方可使用。

現有技術在燒結工藝中，一般采用靜電除塵的方法。靜電除塵裝置不耐高溫，在過濾前要先進行冷卻過程，這樣氣體的熱量就會浪費一部分；而過濾后的氣體想要再利用，還需增加再加熱工藝，工藝復雜，而且浪費能源。靜電除塵器在使用過程中還容易發生漏電危險。因此在燒結工藝的生產過程中應當考慮使用一種高溫除塵裝置，使工藝步驟簡單，而且能夠節省能源。現有技術中并沒有提供，給生產上帶來不便利。

發明內容

為解決節省能源，充分利用熱能，使工藝過程簡單的技術問題，本發明設計了一種燒結工藝中煙氣的除塵工藝方法及裝置，提高了除塵過程在燒結工藝中的實用性。

本發明實現發明目的采用的技術方案是，一種燒結工藝中煙氣的除塵工藝方法，在除塵工藝中采用的除塵器是能在800℃高溫環境下長期工作的高溫除塵器(10)，該方法的具體步驟是：

A)、將燒結機(9)機尾排放的煙氣通過輸運管道(6)直接送入高溫除塵器(10)；

B)、借助高溫除塵器(10)將含塵煙氣進行除塵過濾；

一種燒結工藝中煙氣的除塵裝置，高溫除塵器中的濾材是適應在800℃-300℃環境溫度下長期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過濾管狀、借助于機械部件密封定位在花板上。

本發明的有益效果是工藝步驟簡單，充分利用能源，裝置的過濾效率高，實用性好。

下面結合附圖對本發明經行詳細描述。

附圖說明

圖1是本發明的工藝方法流程圖。

圖2是本發明的裝置結構實施例。

圖3是本發明的工藝方法原理圖。

附圖中，1是過濾管，2是花板，3是煙氣進口，4是進口管道，5是法蘭盤，6是輸運管道，7是閥門，8是煙罩，9是燒結機，10是高溫除塵器，11是單輪破碎機，12是熱振篩機，13是冷卻機，14是風機。

具體實施方式

參看圖1，一種燒結工藝中煙氣的除塵工藝方法，在除塵工藝中采用的除塵器是能在800℃高溫環境下長期工作的高溫除塵器10，該方法的具體步驟是：

A)、將燒結機9機尾排放的煙氣通過輸運管道6直接送入高溫除塵器10；

B)、借助高溫除塵器10將含塵煙氣進行除塵過濾；

在燒結機9機尾的煙氣進行除塵工藝中，包括在燒結礦的熱破碎、熱篩分過程產生的煙氣都通過輸運管道6送入高溫除塵器10中進行進一步除塵過濾工藝。

上述的高溫除塵器10中的濾材是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、1100℃-1300℃密閉燒結定型。

上述的濾材采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。

參看圖2，一種燒結工藝中煙氣的除塵裝置，該裝置為高溫除塵器10，運用上述方法進行除塵工藝，其結構中包括殼體、殼體上設置的煙氣進口、煙氣出口、反吹風口，濾材設置在殼體內部上部的花板上，花板將內部空間分為獨立的兩個部分，煙氣室和過濾室，過濾室連接灰斗、灰斗下方設置放灰口，其特征在于：所述的高溫除塵器10中的濾材是適應在800℃-300℃環境溫度下長期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過濾管1狀、借助于機械部件密封定位在花板2上。

上述的過濾管1采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、1100℃-1300℃密閉燒結定型。

上述的過濾管1采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。

上述的煙氣進口3密封連接有進口管道4，進口管道4與煙氣進口3借助法蘭盤5、螺栓和密封圈形成緊密封結構。

上述的進口管道4上連接有一組輸運管道6，輸運管道6與進口管道4焊接連通，在每個輸運管道6上分別設置有控制輸運管道6打開的閥門7，輸運管道6的管底焊接有煙罩8。

本發明的方法在具體操作時，燒結機9工作過程中會在機尾部排出大量含塵煙氣，借助煙罩8和輸運管道6煙氣從進口管道4中流入高溫除塵器10，高溫除塵器10將過濾后的高溫凈煤氣排出，借助風機14將煙氣回收或再利用。

在燒結礦經單輪破碎機11破碎時、經熱振篩機12振篩時也會產生具有余熱的含塵煙氣，因此在單輪破碎機11、熱振篩機12的機尾也設置有煙罩8和輸運管道6，同樣輸運給高溫除塵器10進一步除塵并且利用，最后燒結礦通過冷卻機13冷卻后回收或再利用。