[發明專利]一種降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法

有效

• 申請號: 200910074490.9
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN101633038A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 劉承志;王賀利
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D1/00;C21C7/072;C21C7/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法，具體講，是降低含鈦不大于0.10％的不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法。

背景技術

不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱或統稱，指含鉻量在10.5％以上，在空氣和淡水中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一類鐵基合金，現有的不銹鋼連鑄坯的制備工藝，由于操作不穩定、設備故障以及工藝參數控制不合理等原因，不銹鋼連鑄坯表面或皮下一般存在嚴重的缺陷，如裂紋、夾雜、凹陷等，這些缺陷難以發現，或在實際生產條件下，無法去發現等。所以不銹鋼連鑄坯在軋制加熱過程中，表層氧化量很少，鑄坯皮下缺陷難以在加熱中去除，在軋制產品后，容易在表面出現缺陷。而不銹鋼產品對表面質量要求很高，所以必須消除或降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷，現有的降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法一般是把不銹鋼連鑄坯表面修磨1.0％以上的金屬(重量百分比)，即把缺陷較多的不銹鋼連鑄坯表面去除(如果連鑄坯表面不修磨軋制的冷軋薄板不合格率重量百分比接近6％)，才可進行軋制產品。現無公開且科學、全面的不銹鋼鑄坯表面不修磨控制方法，隨意修磨不銹鋼連鑄坯表面，一方面造成金屬損失，另一方面修磨重量的多少與鑄坯表面質量狀況無對應關系，會造成產品質量不穩定現象。

發明內容

為了克服現有降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法的上述不足，本發明提供一種降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法，本發明能明顯降低含鈦不大于0.10％的不銹鋼連鑄坯表面的缺陷，軋制成的不銹鋼板，由于表面夾雜物造成的不銹鋼板表面缺陷率小于1.0％(質量百分比)。

本發明提出根據控制不銹鋼冶煉、連鑄生產過程工藝參數，生產出表面質量缺陷很少的不銹鋼連鑄坯，這種不銹鋼連鑄坯不修磨表面直接軋制，軋制成的不銹鋼板99％以上的表面質量滿足標準要求。避免了不銹鋼連鑄坯在修磨表面過程中造成的金屬損失。

本降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法對鋼鑄坯、生產流程與設備的要求分別如下：

一、成分要求

a不銹鋼鑄坯中的含鈦的質量百分比0≤Ti≤0.1％；

b不銹鋼鑄坯中含硫的質量百分比S≤0.008％；

c不銹鋼鑄坯中含硅的質量百分比Si≥0.35％或Si＜0.35％時含鋁量控制到0.01～0.03％；

二、適應的不銹鋼生產流程

電爐、感應爐或轉爐→AOD爐精煉或VOD爐精煉→吹氬站或LF爐精煉→連鑄；

三、設備要求

a?AOD爐殼和鋼包、VOD鋼包最少使用過一次。

b?AOD、VOD冶煉爐渣堿度(CaO/SiO₂)≥1.6。

本降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法包括下述依次的步驟：

一、將電爐、感應爐或轉爐冶煉出的質量百分比符合下述要求的鋼水加入到AOD爐或VOD爐精煉：

C?0.10％～2.5％????Si≤0.25％????P≤0.035％?????S≤0.025％

Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、N、W、Co等元素符合所生產產品的標準(GB、ASTM、EN、JIS等標準)要求。其余為Fe與不可避免的雜質。

冶煉后鋼水的成分(C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、Ti、N、W、Co)的質量百分比達對應產品標準或企業內部控制要求，如GB、ASTM、EN、JIS等標準要求。

其余為Fe與不可避免的雜質。

二、鋼水在鋼包(AOD爐、VOD爐或LF爐的鋼包)內吹氬攪拌時間≥10分鐘，攪拌過程控制爐渣覆蓋在鋼水上面，鋼水不得裸露空氣下。

三、鋼包到連鑄機，鋼包自動打開澆注，禁止用吹氧氣打開水口。連鑄時的技術要求：

a中間包鋼水的溫度比鋼水的熔點高20-40℃。中間包中鋼水的液面高度≥800mm。

b連鑄拉速≥1.0m/min，且拉速波動值不大于±0.02m/min。

c連鑄按下式計算負滑脫時間，控制負滑脫時間≤0.20秒。