[發明專利]一種降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法

有效

• 申請號: 200910074490.9
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN101633038A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 劉承志;王賀利
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D1/00;C21C7/072;C21C7/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1.一種降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法，對鑄坯、生產流程與設備的要求如下：

(一)成分要求

a不銹鋼鑄坯中的含鈦的質量百分比0≤Ti≤0.1％；

b不銹鋼鑄坯中含硫的質量百分比S≤0.008％；

c不銹鋼鑄坯中含硅的質量百分比Si≥0.35％或Si＜0.35％時含鋁量控制到0.01～0.03％；

(二)適應的不銹鋼生產流程

電爐、感應爐或轉爐→AOD爐精煉或VOD爐精煉→吹氬站或LF爐精煉→連鑄；

(三)設備要求

a?AOD爐殼和鋼包、VOD鋼包最少使用過一次；

b?AOD、VOD冶煉爐渣堿度CaO/SiO₂≥1.6；

本降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法包括下述依次的步驟：

(一)將電爐、感應爐或轉爐冶煉出的質量百分比符合下述要求的鋼水加入到AOD爐或VOD爐精煉：

C?0.10％～2.5％????Si≤0.25％????P≤0.035％?????S≤0.025％

Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、N、W、Co元素符合所生產產品的標準要求，其余為Fe與不可避免的雜質；

冶煉后鋼水的C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、Ti、N、W、Co的質量百分比達對應產品標準或企業內部控制要求，其余為Fe與不可避免的雜質；

(二)鋼水在鋼包內吹氬攪拌時間≥10分鐘，攪拌過程控制爐渣覆蓋在鋼水上面，鋼水不得裸露空氣下；

(三)鋼包到連鑄機，鋼包自動打開澆注，禁止用吹氧氣打開水口，連鑄時的技術要求：

a中間包鋼水的溫度比鋼水的熔點高20-40℃，中間包中鋼水的液面高度≥800mm；

b連鑄拉速≥1.0m/min，且拉速波動值不大于±0.02m/min；?

c連鑄按下式計算負滑脫時間，控制負滑脫時間≤0.20秒

式中：t_N——負滑脫時間，單位為秒

??????π——3.1416

??????f——連鑄結晶器振頻，單位次/分鐘

??????V_C——連鑄拉速，單位米/分鐘

??????h——連鑄結晶器振幅，單位毫米

??????d結晶器液面波動不大于±5mm。

2.根據權利要求1所述的降低不銹鋼連鑄坯表面缺陷的方法，其特征是：在澆注鑄坯后，檢查鑄坯表面，使鑄坯表面缺陷達到下表的要求：