[發明專利]熔融態玻璃進行均化、除泡的方法和裝置

無效

• 申請號: 200910074314.5
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101838099A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 斯沿陽;宋金虎;劉文泰;李兆廷
• 申請（專利權）人: 河北東旭投資集團有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03B5/182
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

技術領域：

本發明用于玻璃基板的制造過程中，在對高溫玻璃液進行輸送的同時，為了滿足后到工序的要求，而采取一定的技術措施，目的是對玻璃液密度分布的均化和排除氣泡。

技術背景：

在玻璃基板的生產過程中，原材料投入于融熔窯爐中進行熔煉，期間會產生大量的氣泡及水分。這些物質中大部分都從煙道排除出去。在經過窯爐出料口時，由于一定的溫降使得部分氣泡溶解于玻璃液中，此時需要進一步的處理，通過升高熔融玻璃體的溫度來進一步排除玻璃液中的殘余氣泡。玻璃液流在流轉過程中各層液流的密度不同，黏度不同且流經過程中也會產生分化，在進入下道工序前必須對玻璃液進行均化處理。

發明內容：

本發明的目的是設置設計一種工藝方法和裝置，以高質量的實現對出窯的熔融態玻璃進行均化和消除氣泡處理。

本發明的方法包括采用生高溫度和攪動，其特征在于本方法是采取以下步驟實現的：

①在熔融態玻璃的出口處設置一個箱體式通道(1)，

②在箱體式通道(1)中設置加熱裝置，

③在箱體式通道(1)內的上部空間設置排氣管(2)接口，

④在箱體式通道(1)中沿熔融態玻璃的流動方向上等間距設置至少2片均流孔板(3)，

⑤按照均化、除泡的技術指標設置箱體式通道(1)的長度和熔融態玻璃流動速度。

本發明所涉及到的均化和排除氣泡裝置正是按照以上的工藝步驟完成設計的。裝置具有一個水平放置的箱體式通道，箱體內部設置多個均流孔板，并于箱體的頂部安置1至6個排氣管口，通過設置的低壓電加熱裝置升高該箱體內熔融態玻璃的溫度，迫使溶解于玻璃液中的氣泡析出，再由箱體式通道上部所設置的排氣管釋放。同時，在玻璃液的流通過程中，由于不同形狀的帶孔隔板組組合迫使流經的玻璃液層流相互交錯，起到了密度均化的效果。

附圖說明

圖1是箱體式通道結構示意圖。

圖2是外加熱式箱體式通道的一個實施例。

圖3是內加熱式箱體式通道的一個實施例

圖4-圖6箱體式通道中的均流孔板不同形狀設計組合的實施例。

具體實施方式

本發明涉及到一種熔融態玻璃進行均化、除泡的方法，包括采用升高溫度和攪動，關鍵在于本方法是采取以下步驟實現的：

①在熔融態玻璃的出口處設置一個箱體式通道1，

②在箱體式通道1的結構中設置加熱裝置，

③在箱體式通道1內的上部空間設置排氣管2接口，

④在箱體式通道1中沿熔融態玻璃的流動方向上等間距設置至少2片均流孔板3，

⑤按照均化、除泡的技術指標設置箱體式通道1的長度和熔融態玻璃流動速度。

箱體式通道1的橫截面設計成圓形、或矩形，箱體內下部空間存留熔融態玻璃玻璃液，處理好的熔融態玻璃從箱體上的出口導出。

箱體式通道1制作材料使用的是鉑金、或鉑合金，如鉑銠10-Pt90％Rh10％、或鉑銠20-Pt80％Rh20％。

以上步驟②中所設置加熱裝置是低壓電熱裝置，功率在30-60kW，電流為3000A-6000A，電壓為5V-10V.實現工藝條件為溫度控制在1580℃-1670℃，均勻分布在箱體式通道1中，所通過的玻璃液的黏度控制在300-1550泊。

以上步驟③中排氣管2接口有1-6個，在箱體式通道1頂部沿熔融態玻璃流動方向均勻分布。

以上步驟④中的均流孔板3形狀與箱體式通道1的橫截面相同或近似，均流孔板(3)上設置不同尺寸的通孔。

以上步驟④中的均流孔板3設置2-6片，在箱體式通道1頂部沿熔融態玻璃流動方向均勻分布，每片均流孔板3上設置的通孔形狀、大小、分布原則各不相同。

一種對熔融態玻璃進行均化、除泡處理的裝置，結構中包括加熱和攪拌機構，關鍵在于該裝置是權利要求1所說的一個箱體式通道1，箱體式通道1中的結構部件是按照權利要求1所設定的步驟組成的。

以上所說的對熔融態玻璃進行均化、除泡處理的裝置，其特征在于箱體式通道1的外部設置有機械式加強箍4。

箱體式通道使用鉑金或鉑金銠合金制作，箱體的容積根據窯爐出料量進行計算所得。一般要求玻璃液在該裝置內滯留時間為45分至110分。只有這樣的時間才能保證殘余氣泡徹底釋放；由上述時間及流量即可得到箱體的體積，從而確定箱體的外形尺寸。

即：V＝MG*ΔT/ρ

其中V：該裝置箱體的體積；

MG：流經該裝置的玻璃液流量；

ΔT：玻璃液在該裝置中滯留的時間；

ρ：玻璃液的平均密度；