[發明專利]熔融態玻璃進行均化、除泡的方法和裝置

無效

• 申請號: 200910074314.5
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101838099A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 斯沿陽;宋金虎;劉文泰;李兆廷
• 申請（專利權）人: 河北東旭投資集團有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03B5/182
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

1.一種熔融態玻璃進行均化、除泡的方法，包括采用升高溫度和攪動，其特征在于本方法是采取以下步驟實現的：

①在熔融態玻璃的出口處設置一個箱體式通道(1)，

②在箱體式通道(1)的結構中設置加熱裝置，

③在箱體式通道(1)內的上部空間設置排氣管(2)接口，

④在箱體式通道(1)中沿熔融態玻璃的流動方向上等間距設置至少2片均流孔板(3)，

⑤按照均化、除泡的技術指標設置箱體式通道(1)的長度和熔融態玻璃流動速度。

2.根據權利要求1所說的方法，其特征在于箱體式通道(1)的橫截面設計成圓形、或矩形，筒內下部空間存留熔融態玻璃玻璃液，處理好的熔融態玻璃從箱體上的出口導出。

3.根據權利要求1所說的方法，其特征在于中箱體式通道(1)制作材料使用的是鉑金、或鉑合金，如鉑銠10(Pt90％Rh10％)、或鉑銠20(Pt80％Rh20％)。

4.根據權利要求1所說的方法，其特征在于步驟②中所設置加熱裝置是低壓電熱裝置，功率在30-60kW，電流為3000A-6000A，電壓為5V-10V，實現工藝條件為溫度控制在1580℃-1670℃，均勻分布在箱體式通道(1)中，所通過的玻璃液的黏度控制在300-1550泊。

5.根據權利要求1所說的方法，其特征在于步驟③中排氣管(2)接口有1-4個，在箱體式通道(1)頂部沿熔融態玻璃流動方向均勻分布。

6.根據權利要求1所說的方法，其特征在于步驟④中的均流孔板(3)形狀與箱體式通道(1)的橫截面相同或近似相同，均流孔板(3)上設置不同尺寸的通孔。

7.根據權利要求1所說的方法，其特征在于步驟④中的均流孔板(3)設置4-6片，在箱體式通道(1)頂部沿熔融態玻璃流動方向均勻分布，每片均流孔板(3)上設置的通孔形狀、大小、的分布原則各不相同。

8.一種對熔融態玻璃進行均化、除泡處理的裝置，結構中包括加熱和攪拌機構，其特征在于該裝置是權利要求1所說的一個箱體式通道(1)，箱體式通道(1)中的結構部件是按照權利要求1所設定的步驟組成的。

9.根據權利要求8所說的對熔融態玻璃進行均化、除泡處理的裝置，其特征在于箱體式通道(1)的外部設置有機械式加強箍(4)。