[發明專利]板式無砟軌道凸形擋臺充填樹脂施工方法

無效

• 申請號: 200910073187.7
• 申請日: 2009-11-05
• 公開（公告）號: CN101718068A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 錢振地;梁平輝;于曉明;王劍;曹鵬程;鄧衛東;陳幼林;張吉毅;李秀華;唐廷輝;甘鳳鳴
• 申請（專利權）人: 中鐵二十三局集團第二工程有限公司;常熟佳發化學有限責任公司;中鐵二十三局集團有限公司
• 主分類號: E01B37/00
• 分類號: E01B37/00;E01B1/00
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務所 23207
• 代理人: 劉麗

技術領域

本發明涉及一種樹脂充填施工方法，具體來說，是一種鐵路板式無砟軌道的軌道板與凸形擋臺充填樹脂現場施工工藝方法。屬于軌道交通技術領域。

背景技術

CN200610005267.3及CN200610005569.2公布了一種用于時速350km/h高速鐵路與城市軌道的板式無砟軌道，其結構包括位于基礎的底座，底座上構筑凸形擋臺，凸形擋臺之間放置軌道板，軌道板與底座之間設有CA砂漿調整層，并與軌道板緊固連接，軌道板的縱向兩端中部設置有與底座上的凸形擋臺相匹配的半圓形缺口，凸形擋臺與缺口之間灌注樹脂砂漿材料。但該專利請求未對灌注于凸形擋臺與缺口之間的樹脂砂漿的施工工藝與作用加以說明，進一步說對該樹脂砂漿的制備與使用方法沒作任何交待。

對板式軌道而言，對軌道板起限位作用的混凝土凸形擋臺直接承受由鋼軌傳遞到軌下基礎的縱向力和橫向力，包括：梁軌間相互作用產生的縱向力、溫度變化引起的軌道板伸縮力、軌道的橫向抗力、起動與制動力、輪軌間的橫向作用力等。除了上述機械作用外，凸形擋臺周圍的填充樹脂材料，還需承受日曬雨淋、紫外線等環境產生的應力與老化，更容易遭到破壞。由于凸形擋臺工作環境的復雜性以及對性能要求的多樣性，除了要求提高填充材料的性能使之在不同溫度條件下都對水泥結構件具有良好的粘結性，并且具有合適的彈性以承受外力作用而不產生大的形變與開裂以外，填充樹脂施工作業的好壞對凸形擋臺填充樹脂功能的發揮也有至關重要的作用。如果施工質量不好，一方面可導致樹脂與凸形擋臺及軌道板粘結不牢，受力后軌道板與凸形擋臺間發生縱向位移，另一方面可引起填充樹脂過早凝膠失去流動，填充不充分，或產生大量氣泡，導致致密度低，強度低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種板式無砟軌道凸形擋臺樹脂施工方法，采用專用的聚酯無紡布制作的灌注袋粘貼于凸形擋臺與軌道板之間并灌注填充樹脂使凸形擋臺與軌道板良好粘結、滿足合適的彈性與壓縮強度、耐低溫、耐老化、耐疲勞等綜合性能要求。按照本發明方法進行施工，可保證凸形擋臺填充樹脂的施工質量，充分發揮凸形擋臺的使用功能，特別是解決在嚴寒地區凸形擋臺樹脂施工與運行問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：板式無砟軌道凸形擋臺充填樹脂施工方法，是將軌道基礎底座上構筑的凸形擋臺(2)之間放置的軌道板(1)用樹脂(5)進行充填，也就是在凸形擋臺(2)與軌道板(1)之間用膠粘劑粘貼灌注袋(3)，再用填充樹脂(5)對灌注袋(3)進行灌注，使凸形擋臺(2)與軌道板(1)良好粘結。其施工方法是：

1.灌注前的準備：清除凸形檔臺(2)周圍的垃圾、砂、泥漿等雜物，用干布擦干水分。

2.灌注袋膠粘劑攪拌混合：將用于凸形擋臺(2)與軌道板(1)粘接用的灌注袋膠粘劑A、B組分開蓋后根據使用量進行攪拌混合，3-5分鐘混合均勻。膠粘劑選用環氧樹脂型或聚氨酯樹脂型或環氧乙烯基樹脂型，優選環氧樹脂型，攪拌混合設備采用漿式或齒盤式電動攪拌器。

3.凸形擋臺園柱面與軌道板半圓形曲面涂膠：用外表面粘有可吸收膠的氈布，直徑10-30mm的滾輪，粘上膠粘劑滾刷在凸形擋臺(2)園柱面與軌道板(1)半圓形曲面上。灌注袋膠粘劑常溫下可使用時間0.1-3小時，優選0.5-1小時，表干時間0.2-10小時，優選1-3小時。

4.安裝泡沫墊：將剪裁好的泡沫墊(4)放入凸形擋臺(2)與軌道板(1)半圓形環隙內在底部塞緊，兩邊缺口也用泡沫墊(4)塞住。泡沫墊(4)采用聚乙烯或聚氨酯泡沫，厚度10-100mm，優選20-50mm。

5.粘貼灌注袋：兩手將灌注袋(3)充分展開，將灌注袋(3)兩側面與軌道板(1)凹面與凸形檔臺(1)側面粘貼，粘接時要盡量避免皺褶。灌注袋(3)采用聚酯無紡布制作，粘貼灌注袋的時間在膠粘劑涂刷后0.1-2小時，優選0.2-1小時。為避免灌注樹脂時污染凸形擋臺(2)，用塑料布將凸形擋臺(2)環隙外部分加以保護。

6.凸形擋臺樹脂攪拌混合；打開填充樹脂A組分，用漿式或齒盤式電動攪拌器攪拌2-3分鐘使上下均勻，加入計量的B組分，繼續攪拌2-3分鐘即可開始灌注。凸形擋臺(2)填充樹脂選用聚氨酯型或環氧樹脂型。

7.樹脂灌注；樹脂(5)攪拌混合好后進行灌注，灌注時應緩慢、連續注入，防止帶入空氣，保證灌注密實，直至灌注袋(3)充滿為止，充填樹脂(5)灌注時間為攪拌停止后1-30分鐘進行。