[發明專利]復分解生產食品級小蘇打的工藝方法

有效

• 申請號: 200910071015.6
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN101696022A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 劉常松;劉建軍;謝超群;劉擁軍;晏清平;滕隆
• 申請（專利權）人: 湖南裕華化工集團有限公司
• 主分類號: C01D7/02
• 分類號: C01D7/02
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 王小靜

1.一種復分解生產食品級小蘇打的工藝方法，經由鹵水精制、復分解反應和產物分離，其特征在于它包括的步驟：

1)鹵水與共沉淀劑碳酸鈉及燒堿混合均勻，加熱，攪拌，反應液澄清凈化；

2)凈化的鹵水溶液與碳酸氫銨加入第一級反應釜，充分混合，攪拌，得混合液；

3)混合液依次加入第二級、第三級反應釜，攪拌；

4)將第三級反應釜的含小蘇打的產物溶液進入稠厚器；

5)稠厚器流出的含小蘇打懸浮料液進入帶式真空過濾機第一區進行過濾，含液15％左右的小蘇打的漿液進入帶式真空過濾機第二區，然后依次進入帶式真空過濾機第三區、第四區、第五區；

6)固體產物離心分離，固體小蘇打經氣流干燥得小蘇打產品，離心分離的甩脫液返回到真空帶式過濾機第四區。

2.按照權利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟5)中，帶式真空過濾機第一區與第二區的濾液進第二級稠厚器澄清桶后溢流去氯化銨車間；第二區為鹵水洗滌及二次反應區，鹵水來源為第三、第四區的洗滌濾液溶氯化鈉飽和所得；第三區的洗滌液用五區的軟水洗滌濾液，第四區的洗滌水用后工序離心機的甩脫液；第三、第四區的濾液去溶鹽桶溶鹽，飽和后作第二區的二次反應用鹵水；第五區用軟水作洗水，其濾液去第三區作洗水。

3.一種復分解生產食品級小蘇打的工藝方法，其特征在于包括的步驟：

1)將含氯化鈉270～320g/l的鹵水加入碳酸鈉及燒堿，然后加熱至32℃～35℃，攪拌，澄清凈化，去除主要雜質Ca²⁺、Mg²⁺；

2)再將凈化后的鹵水與碳酸氫銨加入第一級反應釜，充分混合，攪拌轉速為50～90轉/分，停留時間2～3分鐘；

3)將一級反應釜的混合液加入第二級，同時加入固體鹽氯化鈉，攪拌，轉速為18-35轉/分，停留時間25～35分鐘；

4)將二級反應釜的混合液加入第三級反應釜，攪拌，轉速為18-35轉/分，停留時間25～35分鐘；

5)將第三級反應釜的產物加入稠厚器；

6)稠厚器的懸浮料液進入帶式真空過濾機第一區進行過濾，含15％的小蘇打的料液進入第二區，然后依次進入第三區、第四區、第五區，第一區與第二區的濾液進澄清桶后溢流去氯化銨車間；第二區為鹵水洗滌及第二次反應區，鹵水來源為第三、第四區的洗滌濾液溶氯化鈉飽和所得；第三區的洗滌液用第五區的軟水洗滌濾液，第四區的洗滌水用后工序離心機的甩脫液；第三、第四區的濾液去溶鹽桶溶氯化鈉，飽和后作第二區的第二次反應用鹵水；第五區用軟水作洗水，其濾液去第三區作洗水；

7)經真空帶式過濾機過濾后，固體進入離心機進一步進行固液分離，離心分離的甩脫液到真空帶式過濾機第四區洗滌，固體小蘇打經氣流干燥，得小蘇打產品。

4.按照權利要求3所述的工藝方法，其特征在于步驟2)鹵水與碳酸氫銨的質量比為2.9-3.7∶1。

5.按照權利要求3所述的工藝方法，其特征在于步驟2)或步驟3)中，反應釜攪拌采用25-50HZ變頻調速來調節攪拌轉速。

6.按照權利要求3所述的工藝方法，其特征在于步驟2)或步驟3)中，反應釜采用底部自流出料。

7.按照權利要求3所述的工藝方法，其特征在于所述的帶式真空過濾機的真空壓力為：-0.08至-0.09MPa。

8.按照權利要求3所述的工藝方法，其特征在于第二級反應釜加入氯化鈉，加入量1000-2000kg/h。

9.按照權利要求3所述的工藝方法，其特征在于第二區鹵水的流量為5-10m³/h。