[發(fā)明專利]生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910070565.6
• 申請(qǐng)日: 2009-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101671968A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊寶坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市津博發(fā)金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): D07B7/14
• 分類號(hào): D07B7/14;C23C22/02;B05D7/20;B05D3/10
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 呂志英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線加工技術(shù)，特別是一種生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝。

背景技術(shù)

目前，預(yù)應(yīng)力鋼絞線具有環(huán)氧涂層防腐性能的產(chǎn)品有兩種生產(chǎn)工藝方式：1.生產(chǎn)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線工藝；2.生產(chǎn)涂裝型環(huán)氧涂層鋼絞線工藝。生產(chǎn)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線是用設(shè)備裝置把捻制完好的鋼絞線拆開(kāi)，用靜電噴涂將環(huán)氧粉末噴涂到每根鋼絲上形成涂層后，再用設(shè)備裝置復(fù)扭成環(huán)氧涂層型鋼絞線。這種工藝生產(chǎn)的涂層鋼絞線其弊端是：破壞了預(yù)應(yīng)力鋼絞線原狀態(tài)，使力學(xué)性能下降由其是低松弛性能。生產(chǎn)涂裝型環(huán)氧涂層鋼絞線的工藝方法是不把鋼絞線拆開(kāi)用靜電噴涂鋼絞線的外層，其弊端是鋼絞線內(nèi)部沒(méi)有環(huán)氧涂層保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述涂層技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝，即能使預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)外浸涂上環(huán)氧樹(shù)脂涂層，又不拆開(kāi)原狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，用該工藝生產(chǎn)的環(huán)氧涂層鋼絞線具有優(yōu)異的抗化學(xué)性能又保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線原有的力學(xué)性能且不增加生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝，該工藝包括有以下步驟：

①、予處理工序，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面進(jìn)行除油、除銹后還要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗和風(fēng)干，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)外金屬層面具備無(wú)油、無(wú)銹、被活化的條件后才能進(jìn)入下一工序；

②、化學(xué)沉積法浸涂工序，經(jīng)予處理后的鋼絞線進(jìn)入浸涂槽中，槽中充滿水溶性丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂溶液，活化后的普通型預(yù)應(yīng)力鋼絞線在通過(guò)浸涂槽時(shí)鋼絞線內(nèi)外充滿水溶性丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂溶液，鋼絞線內(nèi)外層的金屬面與水溶液中丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)沉積反應(yīng)，沉積反應(yīng)的反應(yīng)物是與金屬層面共生即連結(jié)的金屬環(huán)氧樹(shù)脂膜；反應(yīng)的時(shí)間為3-5分、丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂溶液濃度為35-45％、形成的環(huán)氧膜厚度為150-160微米，這層在鋼絞線內(nèi)外形成的金屬環(huán)氧樹(shù)脂膜就相當(dāng)于涂層；

③、前烘干工序，帶有環(huán)氧樹(shù)脂膜的鋼絞線在烘干爐中烘去水分，烘干溫度為200-210℃，烘干后使膜層與鋼絞線的金屬面成一體即金屬環(huán)氧層，厚度為50-60微米；

④、靜電法噴涂工序，烘干后的鋼絞線環(huán)氧層再經(jīng)過(guò)靜電噴涂將固體環(huán)氧粉末噴到鋼絞線環(huán)氧層上噴涂厚度380-1000微米；

⑤、后烘干固化工序，經(jīng)靜電噴涂后的鋼絞線進(jìn)入烘干爐進(jìn)行交聯(lián)固化，爐溫為200℃，時(shí)間為20分鐘即完成，固化后的鋼絞線再進(jìn)入后處理工序；

⑥、后處理工序；涂層后的鋼絞線冷卻經(jīng)厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)合格后即成為環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力綱絞線。

同時(shí)還提供一種按上述生產(chǎn)的環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)外分別涂有一層具有耐腐蝕性的環(huán)氧樹(shù)脂涂層。

本發(fā)明的效果是采用上述生產(chǎn)工藝就能夠在普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)、外填充，涂敷一層環(huán)氧層使其成為環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線。新工藝涂層的方式不使用設(shè)備裝置擴(kuò)開(kāi)鋼絞線噴涂鋼絲后再重新復(fù)扭、閉合成鋼絞線的過(guò)程。因此用這種新生產(chǎn)工藝實(shí)施生產(chǎn)的環(huán)氧涂層型預(yù)應(yīng)力鋼絞線，即保持原預(yù)應(yīng)力鋼絞線的力學(xué)性能又具備了涂環(huán)氧涂層鋼絞線的抗化學(xué)性能且生產(chǎn)工藝科學(xué)、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面示意圖；

圖2是本發(fā)明的環(huán)氧涂層鋼絞線的框架圖。

圖1中：

A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的環(huán)氧涂層?B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的芯線

C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的邊線

圖2中：

1、放線架??????????2、前牽引機(jī)????????3、予處理裝置

4、化學(xué)浸涂裝置????5、紅外烘干爐??????6、靜電噴涂裝置

7、固化爐??????????8、產(chǎn)品檢測(cè)裝置????9、成品收線架

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝實(shí)現(xiàn)過(guò)程加以說(shuō)明。

本發(fā)明的生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝包括有以下步驟：

①、予處理工序，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面進(jìn)行除油、除銹后還要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗和風(fēng)干，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)外金屬層面具備無(wú)油、無(wú)銹、被活化的條件準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。