[發(fā)明專利]生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910070565.6 | 申請日: | 2009-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN101671968A | 公開(公告)日: | 2010-03-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊寶坤 | 申請(專利權(quán))人: | 天津市津博發(fā)金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | D07B7/14 | 分類號: | D07B7/14;C23C22/02;B05D7/20;B05D3/10 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 | 代理人: | 呂志英 |
| 地址: | 300110天津市西青區(qū)中*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生產(chǎn) 涂層 填充 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 工藝 | ||
1.一種生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝,該工藝包括有以下步驟:
①、預(yù)處理工序:對預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面進行除油、除銹后還要對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行活化處理,再經(jīng)水洗和風(fēng)干使預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)外金屬層面具備了無油、無銹、被活化的條件才能進入下一工序;
②、化學(xué)沉積法浸涂工序:經(jīng)預(yù)處理后的鋼絞線進入浸涂槽中,槽中充滿水溶性丙烯酸環(huán)氧樹脂溶液,活化后的普通型預(yù)應(yīng)力鋼絞線在通過浸涂槽時鋼絞線內(nèi)外充滿水溶性丙烯酸環(huán)氧樹脂溶液,鋼絞線內(nèi)外層的金屬面與水溶液中丙烯酸環(huán)氧樹脂進行化學(xué)沉積反應(yīng),沉積反應(yīng)的反應(yīng)物是與金屬層面共生即連結(jié)的金屬環(huán)氧樹脂膜;反應(yīng)的時間為3-5分、丙烯酸環(huán)氧樹脂溶液濃度為35-45%、形成的環(huán)氧膜厚為150-160微米,這層在鋼絞線內(nèi)外形成的金屬環(huán)氧樹脂膜就相當于涂層;
③、前烘干工序:帶有環(huán)氧膜的鋼絞線在烘干爐中烘去水分,烘干溫度為200-210℃,烘干后使膜層與鋼絞線的金屬面成一體即金屬環(huán)氧層,厚度為50-60微米;
④、靜電法噴涂工序:烘干后的鋼絞線環(huán)氧層再經(jīng)過靜電噴涂,將固體環(huán)氧粉末噴到鋼絞線環(huán)氧層上,噴涂厚度為380-1000微米;
⑤、后烘干固化工序:經(jīng)靜電噴涂后的鋼絞線進入烘干爐進行交聯(lián)固化,爐溫為200℃,時間為20分鐘即完成,交聯(lián)固化后的鋼絞線再進入后處理工序;
⑥、后處理工序:涂層后的鋼絞線經(jīng)厚度檢測、針孔檢測合格后即成為環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力綱絞線。
2.一種按權(quán)利要求1所述工藝生產(chǎn)的環(huán)氧涂層填充型預(yù)應(yīng)力鋼絞線,其特征是:在預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)外分別有一層具有耐腐蝕性的金屬環(huán)氧層。?
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