[發明專利]生產環氧涂層填充型預應力鋼絞線的工藝

無效

• 申請號: 200910070565.6
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN101671968A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 楊寶坤
• 申請（專利權）人: 天津市津博發金屬制品有限公司
• 主分類號: D07B7/14
• 分類號: D07B7/14;C23C22/02;B05D7/20;B05D3/10
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 呂志英

1.一種生產環氧涂層填充型預應力鋼絞線的工藝，該工藝包括有以下步驟：

①、預處理工序：對預應力鋼絞線表面進行除油、除銹后還要對預應力鋼絞線進行活化處理，再經水洗和風干使預應力鋼絞線內外金屬層面具備了無油、無銹、被活化的條件才能進入下一工序；

②、化學沉積法浸涂工序：經預處理后的鋼絞線進入浸涂槽中，槽中充滿水溶性丙烯酸環氧樹脂溶液，活化后的普通型預應力鋼絞線在通過浸涂槽時鋼絞線內外充滿水溶性丙烯酸環氧樹脂溶液，鋼絞線內外層的金屬面與水溶液中丙烯酸環氧樹脂進行化學沉積反應，沉積反應的反應物是與金屬層面共生即連結的金屬環氧樹脂膜；反應的時間為3-5分、丙烯酸環氧樹脂溶液濃度為35-45％、形成的環氧膜厚為150-160微米，這層在鋼絞線內外形成的金屬環氧樹脂膜就相當于涂層；

③、前烘干工序：帶有環氧膜的鋼絞線在烘干爐中烘去水分，烘干溫度為200-210℃，烘干后使膜層與鋼絞線的金屬面成一體即金屬環氧層，厚度為50-60微米；

④、靜電法噴涂工序：烘干后的鋼絞線環氧層再經過靜電噴涂，將固體環氧粉末噴到鋼絞線環氧層上，噴涂厚度為380-1000微米；

⑤、后烘干固化工序：經靜電噴涂后的鋼絞線進入烘干爐進行交聯固化，爐溫為200℃，時間為20分鐘即完成，交聯固化后的鋼絞線再進入后處理工序；

⑥、后處理工序：涂層后的鋼絞線經厚度檢測、針孔檢測合格后即成為環氧涂層填充型預應力綱絞線。

2.一種按權利要求1所述工藝生產的環氧涂層填充型預應力鋼絞線，其特征是：在預應力鋼絞線內外分別有一層具有耐腐蝕性的金屬環氧層。?