[發明專利]一種原鹽精制的工藝

有效

• 申請號: 200910070162.1
• 申請日: 2009-08-18
• 公開（公告）號: CN101628722A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 王春凡;廖麗昕;鄒澤民;劉釗飛;張忠杰;史天明;李樹旺
• 申請（專利權）人: 天津渤海化工有限責任公司天津堿廠
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C02F9/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及一種原鹽精制的工藝。

背景技術

純堿的制造方法主要有兩種：氨堿法和聯堿法。其中聯堿法采用固體鹽為原料，母液系 統閉路循環利用，在這個過程中，固體鹽中的不溶性和可溶性雜質進入系統，必然會影響到 最終產品的質量，因此需要對以固體鹽為原料的原鹽進行精制。

洗鹽的質量以洗鹽中雜質含量和洗鹽粒度為考核目標，洗鹽中雜質含量，以Ca2+、Mg2+、 SO42-為考核成分；洗鹽的粒度亦是重要質量指標。傳統的洗鹽工藝僅以洗滌原鹽中Ca2+、 Mg2+和微量SO42-雜質及洗鹽粒度為主要目的，可以降低AII濁度，但是不能去除SO42-； 實際上SO42-的危害極大，它會在母液系統中累積，最后影響純堿、工業氯化銨的質量。

現有的洗鹽工藝過程通常為兩次洗滌過程，洗滌鹵水采用分步法兩次澄清的石灰-純堿 法工藝處理后循環使用，最終得到的洗鹽質量較差，不能滿足高質量純堿和工業氯化銨生產 的需要；其中鹵水處理部分相對來說投資高且澄清效果不好；該工藝若要達到高質量的洗鹽， 其外排量較大，鹽損失較大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以將固體原料鹽進行精制，制得洗鹽產品中的SO₄²質量含 量≤0.1％以下的高質量的洗鹽的一種原鹽精制的工藝。

本發明是通過以下技術方案予以實現的。

一種原鹽精制的工藝，它包括洗鹽、粗鹵處理、真空制鹽三個部分，

(1)洗鹽步驟，它包括：

(a)將原鹽送入洗鹽機，并采用SO₄^2-含量不大于10g/l的飽和鹽水洗滌液逆流洗滌后送 入球磨機，所述的球磨機將原鹽粉碎至平均粒徑為0.3-0.42mm并且在所述的粒徑范圍內的粒 子分布＞70％；

(b)將所述的粉碎后的原鹽送入一次鹽漿桶內用二級鹵水調節為視固液體積比為25％ -35％的鹽漿，然后將所述的鹽漿用泵依次輸送至稠厚器稠厚、然后在一次離心機采用凝水洗 滌鹽漿；

(C)將從所述的一次離心機分離出的鹽漿送入二次鹽漿桶內用SO₄^2-含量不大于3.76g/1 的三級鹵水調節為視固液比為25％-35％，然后用泵輸送至分級器采用三級鹵水進行浮選分級， 經分級后的合格鹽漿流入立洗桶洗滌并稠厚，然后進入二次離心機采用凝水洗滌脫除鹵水后 得到合格洗鹽，所述的分級器的底流通過大粒鹽罐進入除砂器采用所述的凝水溶解，所述的 三級鹵水為來自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的飽和鹽水以及來自所述的二次離心 機的濾液共同送入貯桶混合后的混合液；

(2)粗鹵處理步驟，它包括：

(a)將從所述的步驟(1)中的洗鹽機洗滌后的鹵水、稠厚器的溢流液以及一次離心機 脫除的濾液通過粗鹵池混合后加入凝水以溶解細鹽，然后將其送入鈣鎂反應器，在所述的鈣 鎂反應器中同時加入由碳酸鈉溶液和氫氧化鈣溶液反應后混合組成的苛化液以除去所述的鹵 水混合液中的Ca²⁺、Mg²⁺；

(b)除去Ca²⁺、Mg²⁺后的所述鹵水混合液經曲徑槽進入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄 清液經鹵水加熱器提高溫度到35-40℃后一部份送到真空制鹽步驟的精制鹵水桶，一部分返 回所述的洗鹽步驟繼續使用，所述的澄清桶底流經壓濾機壓濾后運走；

(3)真空制鹽步驟，它包括：

(a)將經所述的步驟(2)處理送至精制鹵水桶中的精制鹽水送入多效蒸發器蒸發析出 的固體鹽排至鹽漿桶，所述的多效蒸發器的凝水送入凝水罐；

(b)將所述的鹽漿桶底部的鹽漿送入鹽漿稠厚器稠厚至固液視體積比為50％-70％的鹽 漿，然后將所述的稠厚后的鹽漿送入洗鹽器采用來自所述的步驟(1)的貯桶的溢流液洗滌后 送入真空鹽離心機脫除水份后得到精制鹽，所述的鹽漿稠厚器的溢流液排至老鹵桶，當老鹵 桶內的溶液中的SO₄^2-濃度達到55g/l后經老鹵泵排放，所述的真空鹽離心機的濾液經濾液泵 返回多效蒸發器蒸發；

所述的步驟(1)中的飽和鹽水洗滌液為來自所述的步驟(2)中的鹵水加熱器的部分鹵 水以及來自所述的凝水罐中的部分凝水組成；