[發明專利]直流變頻漆包線的生產方法有效
| 申請號： | 200910068673.X | 申請日： | 2009-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN101540223A | 公開（公告）日： | 2009-09-23 |
| 發明（設計）人： | 儲翔;谷皖桂;張維 | 申請（專利權）人： | 天津精達里亞特種漆包線有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/00 | 分類號： | H01B13/00;H01B13/008;H01B13/16;H01B7/02;H01B3/30 |
| 代理公司： | 天津才智專利商標代理有限公司 | 代理人： | 呂志英 |
| 地址： | 300300*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 直流 變頻 漆包線 生產 方法 | ||
1.一種直流變頻漆包線的生產方法，直流變頻簡稱為DC漆包線，該方法包括有以下步驟：
1)原材料的選擇：
DC漆包線的原材料中主料為銅桿，銅桿使用純度為99％以上的低氧銅，涂敷的絕緣漆使用進口聚酯亞胺(PEI)漆、聚酰胺酰亞胺(PAI)漆和自潤滑絕緣漆；
2)DC漆包線的生產過程：
①拉拔
首先將Φ8.0mm的銅桿在大拉絲設備上拉成Φ2.0mm的半成品裸銅絲，再在連拉帶包的漆包機上拉成客戶所需尺寸的裸銅線；
②退火
經拉拔出來的裸銅線在漆包機的退火管里進行退火，退火分為兩個區一區和二區，兩個區的溫度分別為520℃±10℃和500℃±10℃；
③涂漆
經過退火后裸銅線，先涂上6-10道聚酯亞胺漆，逐道烘烤固化后形成聚酯亞胺(PEI)絕緣層(4)，再涂上5-7道聚酰胺酰亞胺(PAI)漆，逐道烘烤固化后形成絕緣層(2)，最后涂上2-3道自潤滑絕緣漆，逐道烘烤固化后形成自潤滑絕緣漆層(1)，最終形成具有三個絕緣層結構的DC漆包線；在涂漆時銅線涂漆使用內孔模具，放置模具的模架使模具能夠上下左右自由移動，對銅線均勻涂敷，使涂敷的漆膜和銅芯的同心度能達到1.00-1.20，以保證漆包線絕緣性能的均一性；
④固化程度的檢測
在生產時，先要對首件漆包線產品取樣進行固化度檢測——介質損耗圖譜法，通過調節漆包線行線速度，使得介質損耗圖譜中第一拐點溫度在?195℃-210℃范圍內，在這種溫度范圍內的行線速度下生產出來的漆包線絕緣膜的固化程度達到最佳狀態，從而使得漆包線的性能充分發揮。?
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于天津精達里亞特種漆包線有限公司，未經天津精達里亞特種漆包線有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910068673.X/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
