[發明專利]直流變頻漆包線的生產方法有效
| 申請號: | 200910068673.X | 申請日: | 2009-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN101540223A | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發明(設計)人: | 儲翔;谷皖桂;張維 | 申請(專利權)人: | 天津精達里亞特種漆包線有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/008;H01B13/16;H01B7/02;H01B3/30 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 | 代理人: | 呂志英 |
| 地址: | 300300*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直流 變頻 漆包線 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種適合于直流變頻空調壓縮機用的制作直流變頻漆包線的生產方法。
背景技術
為了積極應對空調能效標準的升級,各大空調企業紛紛調整產品結構,推出節能產品,變頻是提高能效的一個不錯的出路,變頻空調將逐步替代定頻空調.變頻空調具有節能、制冷制熱快、恒溫、靜音、適用電壓范圍寬等多重優點。為了適應變頻空調市場的需求,空調的心臟部位壓縮機也必將并由傳統的定頻壓縮機轉型為變頻壓縮機,其中具有代表性的就是直流變頻壓縮機,直流變頻壓縮機的主要特點就是體積小,銅線用量少,能效高。同時直流變頻壓縮機對所用漆包線的性能也提出更高的要求。
常規方法生產出來的漆包線表面潤滑性、柔軟度和耐磨性差,這種漆包線在直流壓縮機繞線設備上進行繞線時,因這種設備繞線速度快,張力大,繞線過程漆包線的絕緣膜很容易受傷,繞制成的壓縮機線圈在進行電性能測試時,出現匝間放電,最終會導致壓縮機因短路而燒毀,無法滿足直流變頻壓縮機線圈的繞線要求。鑒于上述原因,必須對現有的漆包線的制作工藝方法進行改善,達到對漆包線某些關鍵性能的提高,以滿足直流變頻壓縮機中線圈的繞線要求,
發明內容
針對現有技術中的不足,本發明的目的就是提供一種直流變頻漆包線的生產方法,該方法生產出來的漆包線用于直流變頻壓縮機中繞組上,大大減少了在繞線過程中設備對漆包線的損傷,大大降低了壓縮機在運轉過程中繞組線圈被擊穿的潛在風險。
為實現上述目的,本發明采用的具體技術方案是提供一種直流變頻漆包線的生產方法,直流變頻簡稱為DC漆包線,該方法包括有以下步驟:
1)原材料的選擇:
DC漆包線的原材料中主料為銅桿,銅桿使用純度為99%以上的低氧銅,涂敷的絕緣漆使用進口聚酯亞胺PEI漆、聚酰胺酰亞胺PAI漆和自潤滑絕緣漆SL;
2)DC漆包線的生產過程:
①拉拔
首先將Φ8.0mm的銅桿在大拉絲設備上拉成Φ2.0mm的半成品裸銅絲,再在連拉帶包的漆包機上拉成客戶所需尺寸的裸銅線;
②退火
經拉拔出來的裸銅線在漆包機的退火管里進行退火,退火分為兩個區一區和二區,兩個區的溫度分別為520℃±10℃和500℃±10℃;
③涂漆
經過退火后裸銅線,先涂上6-10道聚酯亞胺漆,逐道烘烤固化后形成聚酯亞胺絕緣層,再涂上5-7道聚酰胺酰亞胺漆,逐道烘烤固化后形成絕緣層,最后涂上2-3道自潤滑絕緣漆,逐道烘烤固化后形成自潤滑絕緣漆層,最終形成具有三個絕緣層結構的DC漆包線;在涂漆時銅線涂漆用模具內孔的圓度,放置模具的模架使模具能夠上下左右自由移動,對銅線均勻涂敷,使涂敷的漆膜和銅芯的同心度能達到1.00-1.20,以保證漆包線絕緣性能的均一性;
④固化程度的檢測
在生產時,先要對首件漆包線產品取樣進行固化度檢測——介質損耗圖譜法,通過調節漆包線行線速度,使得介質損耗圖譜中第一拐點溫度在195℃-210℃范圍內,在這種溫度范圍內的行線速度下生產出來的漆包線絕緣膜的固化程度達到最佳狀態,從而使得漆包線的性能充分發揮。
本發明的效果是該DC漆包線相對于常規品種漆包線而言,在柔軟性、表面潤滑性等方面性能有了較大的改善,尤其是具有優良的耐磨性,這種漆包線在繞線設備上進行繞線時,漆包線的皮膜就不容易被與之接觸的部件劃傷,保證了壓縮機繞組線圈絕緣性能,不至于出現匝間放電擊穿的現象。
附圖說明
圖1為本發明生產的DC漆包線橫截面結構示意圖。
1、自潤滑絕緣漆層???????????2、PAI絕緣層
3、銅芯?????????????????????4、PEI絕緣層
具體實施方式
結合附圖及實施例對本發明的直流變頻漆包線的生產方法加以說明
通過與直流變頻壓縮機性能的要求,以及直流壓縮機線圈的繞線方式的特殊性,即繞線速度快、銅線拉伸大、繞線過程對銅線的擦傷大,在漆包線的某些性能如漆包線的柔軟度、表面潤滑性和耐磨損性能等方面進行了改進,以滿足直流變頻壓縮機對漆包線的特殊繞線要求。
為了生產出滿足直流變頻壓縮機馬達用的漆包線,在原材料的選型以及生產工藝方面進行很長的時間摸索,經過多輪的PDCA循環策劃。針對上述漆包線三個方面指標的特殊要求,如圖1所示的DC漆包線橫截面結構。
本發明的制作DC漆包線的生產方法是這樣實現的,包括有以下步驟:
1)原材料的選擇:銅桿使用高純度的低氧銅,絕緣漆使用進口聚酯亞胺漆PEI、聚酰胺酰亞胺漆PAI和自滑性漆SL。
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