[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910067776.4
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN101475360A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦勝利;張永勝
• 申請（專利權(quán)）人: 焦勝利;張永勝
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;C04B18/08;C04B16/06;C04B24/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，由輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體所組成，其特征在于：外墻板本體中設(shè)有輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，所述輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板是由以下重量份或體積比各組分的混合物組成：濃度為波美度25-30°Bé的氯化鎂水溶液90-110，輕質(zhì)氧化鎂110-80，粉煤灰22-40，短切維綸工程纖維0.1-0.6，體積是所述氯化鎂水溶液與輕質(zhì)氧化鎂、粉煤灰、工程纖維體積和4.2—5.6倍的動物蛋白泡沫。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其特征在于：所述短切維綸工程纖維長度5-15mm。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其特征在于加工方法由以下步驟組成：

1)制備波鎂度25—30°Bé的氯化鎂水溶液；

2)制備混合工程纖維的氯化鎂水溶液：在氯化鎂水溶液中加入短切維綸工程纖維，攪拌至均勻混合；

3)制備氯鎂水泥漿料：將混合工程纖維的氯化鎂水溶液與輕質(zhì)氧化鎂攪拌至均勻混合；

4)制備混合漿料：在氯鎂水泥漿料中加入粉煤灰攪拌至均勻混合；

5)制備動物蛋白泡沫：動物蛋白發(fā)泡劑加12-20倍的水稀釋，由高壓氣體發(fā)泡機(jī)制得泡沫；

6)制備發(fā)泡混合漿料：在混合漿料中加入相當(dāng)于混合漿料體積4.2—5.6倍的蛋白泡沫攪拌至均勻混合；

7)制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板：在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布后澆入發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—40℃、空氣相對濕度30—65％的條件下自然養(yǎng)護(hù)6—10小時后脫模，脫模后在室內(nèi)溫度25—40℃、空氣相對濕度30—65％的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15-20天，備用；

8)制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料；

9)制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板：在外墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2---5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿料，并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2---4mm，芯板表面漿料厚度與底層漿料厚度相等；

10)脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15—40℃、空氣相對濕度30—65％的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板，其特征在于加工方法還可以采取以下步驟：

1)制備輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板：在芯板模具中平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布后澆入發(fā)泡混合漿料，在發(fā)泡混合漿料淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，室內(nèi)溫度25—40℃、空氣相對濕度30—65％的條件下自然養(yǎng)護(hù)6—10小時后脫模；

2)制備輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料；

3)制備輕質(zhì)鎂水泥保溫外墻板：在外墻板模具的底面平鋪玻璃纖維編織網(wǎng)格布，在底面玻璃纖維編織網(wǎng)格布表面平鋪底層外墻板本體漿料，厚度2---5mm，在底層鎂水泥發(fā)泡漿料表面居中放置脫模后的輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板，在輕質(zhì)無機(jī)隔熱芯板周邊和表面澆入外墻板本體漿料，并在其淺表層平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，芯板周邊漿料厚度2---4mm，芯板表面漿料厚度與底層漿料厚度相等；

4)脫模后的保溫外墻板在環(huán)境溫度15—40℃、空氣相對濕度30—65％的條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)25-28天。