[發明專利]石墨制塊孔式下點火三合一鹽酸合成爐

無效

• 申請號: 200910067394.1
• 申請日: 2009-08-05
• 公開（公告）號: CN101665244A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 杜明彥;宋春俠;范曉剛;楊柳;寧曉初;寧永林
• 申請（專利權）人: 寧永林
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鹽酸合成裝置，是一種石墨制塊孔式下點火三合一鹽酸合成爐。

背景技術

現有采用合成制酸工藝制酸所包括的一套設備有：石墨制三合一鹽酸合成爐、尾氣塔和水力噴射器，此爐為上點火，石墨制三合一鹽酸合成爐的全高8米，其所需廠房為五層樓高，石墨制三合一鹽酸合成爐安裝在三樓，操作在三樓半，尾氣塔裝在五樓，其不足之處是，成本高，操作難度大，在點火與停爐時易爆炸損壞，使用壽命低，存在著安全隱患。

現有采用合成制酸工藝制酸中，有一種石墨制管式下點火鹽酸合成爐，其氣體合成、冷卻和吸收三合一段是由多節短管粘結后組合而成的，下點火的燈頭采用內、外管，內管進氯氣、外管進氫氣，其不足之處是，由于氣體合成、冷卻和吸收三合一段粘接所用樹脂與短管的石墨體線脹系數不一致，所以造成粘結脫開泄露，石墨管耐壓低，先決條件決定了列管式下點火的鹽酸合成爐使用壽命短，不易維修，設計結構決定了受力條件差，氯氣、氫氣混合燃燒、合成效果差，制酸效率低，出酸溫度高，質量差。

現有石墨制鹽酸合成爐的石墨制吸收堰采用石墨直管，直管與分配盤螺紋連接，其不足之處是，結構不合理，直管的螺紋根部不平整，由此導致直管的螺紋根部平面與分配盤螺紋上端面不能形成密封連接，在連接部位存在著漏液現象，直接影響成膜效果，其成膜率低、吸收率低，使用壽命短。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，對現有技術進行創造性組合和實質性改進，提供一種結構緊湊、合理，高度低、占地面積小，制酸效率高，出酸溫度低，質量好，節能環保，便于操作、維護，成本低，使用安全、壽命長的石墨制塊孔式下點火三合一鹽酸合成爐。

解決其技術問題采用的技術方案是：一種石墨制塊孔式下點火三合一鹽酸合成爐，其特征是，它包括爐體1，爐體1下端固連有爐基座2，在爐體1內的爐基座2上置有石墨底座4，在石墨底座4上依次累積置有若干塊石墨制塊孔單體8，在最上端的石墨制塊孔單體8上置有氣液分配盤21，在氣液分配盤21上置有石墨爐頂蓋24，石墨制塊孔單體8上設有具有隔板30分隔的冷卻空腔10和與冷卻空腔10相通的若干個冷卻橫向孔11，爐體1內周壁與石墨底座4、依次累積置有若干塊石墨制塊孔單體8和氣液分配盤21外周壁的間距為第二冷卻水夾套9，爐體1內周壁與石墨爐頂蓋24外周壁的間距為第一冷卻水夾套26，石墨底座4上平面至氣液分配盤21上平面為氣體合成冷卻吸收段19，氣液分配盤21上平面至石墨爐頂蓋24上端為氣液混合室20，在氣液分配盤21上方設有組合式稀酸管27，在氣液分配盤21的若干個成品酸通孔中均裝有石墨制吸收堰22，由氣液混合室20、石墨制吸收堰22、氣液分配盤21的豎孔、累積的若干塊石墨制塊孔單體8的豎孔和石墨底座4的集酸槽13和成品酸出口c2相通構成的成品酸通道，在爐基座2的中心裝有伸入氣體合成冷卻吸收段19的燈頭17，燈頭17所在的氣體合成冷卻吸收段19為燃燒室18。

所述的石墨制吸收堰22包括直管31，在直管31的上端設置與其內徑呈切線4等分、45°的V型切口32，在直管31的下端設有直徑略小于直管外徑的螺紋33，在直管31與螺紋33相結合部位的圓周壁上設置槽口34，所述槽口34的直徑≤螺紋33內徑。

所述石墨制吸收堰22的直管31為酚醛樹脂擠壓石墨管。

所述的燈頭17包括氫氣中心管5，呈間隙套置于氫氣中心管5上的氯氣套管6，呈間隙套置于氯氣套管6上的氫氣外管7。

在位于燃燒室18所在的氣體合成冷卻吸收段19不同高度分別設有第一視鏡14和第二視鏡15。

在所述爐基座2與石墨底座4之間，在石墨底座4與連接的石墨制塊孔單體8之間，依次累積的若干塊石墨制塊孔單體8相互之間，在最上端的石墨制塊孔單體8與氣液分配盤21之間，在氣液分配盤21與石墨爐頂蓋24之間均通過柔性石墨墊片29密封。

在所述石墨制爐頂蓋24的防爆口g內設有防爆花板25。

本發明石墨制塊孔式下點火三合一鹽酸合成爐所具有的優點體現在：

1.由于采用在爐基座的中心裝有伸入氣體合成冷卻吸收段燃燒室內的燈頭，燈頭由氫氣中心管、呈間隙套置于氫氣中心管上的氯氣套管和呈間隙套置于氯氣套管上的氫氣外管，即內、外管進氫氣、中間管進氯氣的下點火結構，氣體混合燃燒效果好、合成快，可正壓操作，大大降低了爐體的整體高度，使石墨制塊孔式下點火三合一鹽酸合成爐安裝在二樓，操作室也在二樓，與石墨制爐頂蓋的防爆口配套連接的尾氣塔裝在三樓，整套設備全高6米，高度低、占地面積小，便于操作、維護，成本低。

2.由于爐體整體高度的降低，降低了冷卻循環水的輸送壓力，可選擇較小揚程的水力噴射泵。