[發(fā)明專利]一種降低催化裂化再生催化劑溫度的裝置與方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910065199.5
• 申請(qǐng)日: 2009-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN101575534A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文柯;王龍延;劉昱;閆鴻飛;喬立功;孟凡東;湯海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司
• 主分類號(hào): C10G11/00
• 分類號(hào): C10G11/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

1.一種降低催化裂化再生催化劑溫度的裝置，其特征在于：該裝置包括設(shè) 于催化裂化裝置再生器(1)下方的再生催化劑冷卻器(4)，再生催化劑冷卻器(4) 設(shè)有一個(gè)圓柱形筒體，圓柱形筒體的頂部設(shè)有圓錐段，底部設(shè)有封頭，封頭內(nèi) 設(shè)有冷卻主風(fēng)分布器(8)，再生催化劑冷卻器(4)圓錐段的頂部與再生器(1)的底 部之間設(shè)有套管(5)，套管(5)內(nèi)設(shè)置有再生催化劑輸送管(3)，兩者之間形成環(huán) 形空間(6)，再生催化劑輸送管(3)的頂部入口位于再生器(1)內(nèi)密相催化劑床層 的上部，底部出口位于再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)、冷卻主風(fēng)分布器(8)的上方， 催化裂化裝置設(shè)有重油提升管反應(yīng)器(12)，再生催化劑冷卻器(4)與重油提升管 反應(yīng)器(12)之間設(shè)有再生斜管(11)，再生斜管(11)由再生催化劑冷卻器(4)的封 頭伸入至再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)，在再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)的管段為垂直管 段(111)，再生催化劑冷卻器(4)與再生器(1)之間設(shè)有1～3根再生催化劑循環(huán)管 (2)，再生催化劑循環(huán)管(2)的入口與再生催化劑冷卻器(4)的圓柱形筒體相連， 出口(201)位于再生器(1)內(nèi)密相催化劑床層的上部，再生催化劑循環(huán)管(2)上設(shè) 有輸送風(fēng)入口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降低催化裂化再生催化劑溫度的裝置，其特征在于： 催化裂化裝置還設(shè)有汽油提升管反應(yīng)器、輕烴提升管反應(yīng)器和/或劣質(zhì)原料提升 管反應(yīng)器，再生催化劑冷卻器與各根提升管反應(yīng)器之間分別設(shè)置1根再生斜管。

3.一種采用權(quán)利要求1所述裝置降低催化裂化再生催化劑溫度的方法，其 特征在于：來(lái)自再生器(1)內(nèi)的再生催化劑經(jīng)再生催化劑輸送管(3)向下流動(dòng)進(jìn) 入再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)，與由冷卻主風(fēng)分布器(8)通入再生催化劑冷卻器(4) 內(nèi)的冷卻主風(fēng)(7)混合、換熱，冷卻后的再生催化劑經(jīng)再生斜管(11)進(jìn)入重油提 升管反應(yīng)器(12)，被加熱的冷卻主風(fēng)經(jīng)套管(5)與再生催化劑輸送管(3)之間的 環(huán)形空間(6)向上流入再生器(1)內(nèi)，與待生催化劑接觸進(jìn)行燒焦再生，再生催 化劑冷卻器(4)內(nèi)冷卻后的一部分再生催化劑經(jīng)再生催化劑循環(huán)管(2)、在由輸 送風(fēng)入口通入的輸送風(fēng)(10)的作用下進(jìn)入再生器(1)內(nèi)的密相催化劑床層，再生 催化劑冷卻器(4)內(nèi)，冷卻主風(fēng)(7)與再生催化劑的重量流量之比為0.05∶1～ 0.4∶1，經(jīng)再生催化劑輸送管(3)進(jìn)入再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)的再生催化劑的溫 度為690～750℃，被冷卻主風(fēng)(7)冷卻至580～680℃，冷卻主風(fēng)(7)為空氣，由 冷卻主風(fēng)分布器(8)通入再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)的冷卻主風(fēng)(7)的溫度為20～ 50℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述降低催化裂化再生催化劑溫度的方法，其特征在于： 催化裂化裝置還設(shè)有汽油提升管反應(yīng)器、輕烴提升管反應(yīng)器和/或劣質(zhì)原料提升 管反應(yīng)器，再生催化劑冷卻器與各根提升管反應(yīng)器之間分別設(shè)置1根再生斜管， 再生催化劑冷卻器內(nèi)冷卻后的再生催化劑分別經(jīng)各根再生斜管進(jìn)入各根提升管 反應(yīng)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述降低催化裂化再生催化劑溫度的方法，其特征在于： 再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)，冷卻主風(fēng)(7)與再生催化劑的重量流量之比為0.1∶1～ 0.25∶1，經(jīng)再生催化劑輸送管(3)進(jìn)入再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)的再生催化劑的 溫度為690～750℃，被冷卻主風(fēng)(7)冷卻至600～660℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述降低催化裂化再生催化劑溫度的方法，其特征在于： 再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)，冷卻主風(fēng)(7)與再生催化劑的重量流量之比為 0.14∶1～0.16∶1，經(jīng)再生催化劑輸送管(3)進(jìn)入再生催化劑冷卻器(4)內(nèi)的再生 催化劑的溫度為690～750℃，被冷卻主風(fēng)(7)冷卻至610～630℃。