[發明專利]含量95%以上的可溶性膳食纖維生產工藝和生產裝置

無效

• 申請號: 200910064815.5
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN101878910A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 郭全太;郭方杰;楊升長;張健;郭芳利
• 申請（專利權）人: 孟州市泰利杰有限責任公司
• 主分類號: A23L1/30
• 分類號: A23L1/30
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發明涉及一種保健食品添加劑，具體說是涉及一種含量95％以上的可溶性膳食纖維生產工藝和生產裝置。

背景技術

可溶性膳食纖維是一種具有保健功能性的食品，本世紀七十年代首先由美國研究成功，后在歐美國家得到普遍認同，并被世界衛生組織和糧農組織(FAO/WHO)確認為法定食品添加劑。在該產品的研究開發過程中，科研工作者發現以葡萄糖、山梨糖醇和檸檬酸為原料，在真空條件下高溫加熱，葡萄糖單體發生醇醛綜合，葡萄糖與山梨醇發生醇醛綜合，葡萄糖、山梨糖醇又分別與檸檬酸發生脂化反應，并主要通過葡萄糖單體a-1，6鍵發生聚合反應，隨機相連聚合成相對分子量為3000-30000的不規則多糖，命名為polydextrose，即可溶性膳食纖維。因可溶性膳食纖維具有低熱量、低脂肪、低膽固醇的特征，世界食品界和醫學界又把它劃分在膳食纖維的范疇。它對便秘、肥胖癥、糖尿病、高血壓、高血脂等多種富貴病均有良好的預防和輔助治療作用，素有“生命綠洲之稱”。中國和世界許多國家，都把它確定為繼蛋白質、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質、水之后，人體第七大營養素。因此越來越受世人的青睞和關注。目前市場以可溶性膳食纖維均為干粉狀，由于干粉狀可溶性膳食纖維具有吸水性特別強的特性，一般吸水后膨脹體積和重量增加10-15倍，添加時遇水極容易抱團，在溶液流通中堵塞管道不便于工業化大規模添加，且還原糖較高、山梨糖醇殘留較多，口感偏苦酸，風味不好，不便相關行業推廣。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種生產效果更好、利于工業化大規模生產的含量95％以上的可溶性膳食纖維生產工藝和生產裝置。

本發明的目的可通過以下措施來實現：

一種含量95％以上的可溶性膳食纖維生產工藝，生產工藝如下：

第一、選取原料可溶性膳食纖維；

第二、按料、水比例3∶7-6∶4攪拌溶解；

第三、通過脫色，使溶液白度達到80％-98％，

第四、利用大孔徑吸咐樹脂，過濾得到95％含量的可溶性膳食纖維溶液

第五、噴霧干燥得到成品

本發明的生產工藝中，其優選的工藝方法如下：

第一、將水或加溫到40℃-80℃的水，按料、水比例3∶7-6∶4攪拌溶解；

第三、采用臭氧脫色，使溶液白度達到80％-98％；

第四、通過堿性大孔徑吸咐樹脂，過濾后得到95％含量的可溶性膳食纖維溶液

第五、對可溶性膳食纖維溶液進行蒸發脫水。將提純后的可溶性膳食纖維溶液進行離高壓噴霧裝置進行干燥。

本發明的生產工藝中，其優選的工藝方法如下：

第一、選取原料可溶性膳食纖維；

第二、將純水加溫到40℃-80℃，按料水比3∶7-6∶4攪拌溶解。

第三、利用臭氧或一次脫色，溶液白度始起98％，末止80％，后混合使用，PH值調節到3.5-7.5，

第四、利用堿性大孔徑吸咐樹脂降低還原糖和1，6糖到1％以下。5-羥甲基糠醛降到0.001％以下。

第五、三效脫水濃縮，使溶液濃度達到60％-80％。

第六、高溫、臭氧滅菌消毒，嚴格控制細菌超標，濃度60％-70％，保質期為6個月，濃度71％-80％為12個月。

本發明的生產工藝中，其優選的工藝方法如下：第三步中離子交換法為大孔徑中性樹脂法，大孔徑中性樹脂法應采用大孔徑弱堿樹脂法、大孔徑強堿樹脂法、大孔徑中性吸附樹脂法、大孔徑中性吸咐樹脂法中任一種或多中組合。

本發明的生產工藝中，其優選的工藝方法如下：工藝步驟中在第四步與第五步之間還可對物料采用酸堿中和，將溶液PH值調節到3.5-7.5。

本發明的生產工藝中，其優選的工藝方法如下：工藝步驟中第六步中，應采用三效濃縮裝置或采用真空濃縮鍋進行對可溶性膳食纖維溶液進行蒸發脫水。

本發明的生產工藝中，其優選的工藝方法如下：工藝步驟中還采用物理消毒滅菌或化學方法消毒滅菌分別對可溶性膳食纖維溶液和罐體包裝進行消毒處理，物理消毒滅菌包括有高溫高壓消毒、紫外線或臭氧消毒滅菌，化學方法消毒滅菌發包括有次氯酸鈉消毒液或酒精消毒。

本發明的含量95％以上的可溶性膳食纖維生產裝置，其生產裝置包括：

第一、采用二級反滲透純水處理設備，生產出電導率≤8us/cm，脫鹽率＞99％，PH值5-7的純凈水，用于溶解生產所需的純水；

第二、臭氧發生器和射流器或氣液混合泵。

第三、采用樹脂離子交換和吸附柱，脫色、去酸和提純去雜；樹脂柱可設2-3個串聯安排，或者將樹脂柱體積增大，采用樹脂分層混合裝置；