[發明專利]一種數碼條幅打印碳帶及其制備方法

有效

• 申請號: 200910064695.9
• 申請日: 2009-04-21
• 公開（公告）號: CN101537744A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 張振宇;張舉紅
• 申請（專利權）人: 焦作市卓立燙印材料有限公司
• 主分類號: B41J31/00
• 分類號: B41J31/00;C09D183/04;C09D175/14;C09D161/06;C09D123/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 王聚才

技術領域

本發明屬于燙印材料技術領域，具體涉及一種數碼條幅打印碳帶及其制備方法。

背景技術

目前，國內條幅制作工藝有手工刻繪制作條幅、絲網印刷條幅和熱轉印條幅。這幾種方法的共同點是需要根據要求制造出條幅信息的輪廓，然后再刻板或裁剪字模，最后再處理到條幅上做成成品。這幾種條幅制作工藝不僅復雜而且條幅制作設計受限，設備投資多，生產速度慢，成本高，絲網印刷還對條幅制作的批量有限制。因此，如何實現一次性打印即成條幅成品顯然已是迫在眉睫、亟待解決的問題。為了能夠實現一次性打印即成條幅成品，與之相關的數碼條幅打印碳帶及其制備方法技術的研究無疑是非常必要和迫切的。但是迄今為止，還未見有數碼條幅打印碳帶及其制備方法的相關報道。

發明內容

為克服現有技術的不足之處，本發明的目的是提供一種設計合理、制備方法簡便、易于推廣應用的數碼條幅打印碳帶及其制備方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種數碼條幅打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，所述熱轉印層分為三部分，由帶基一側表面自內向外依次為脫離層、顏色層、連結層。

進一步地，所述背涂層由下述重量百分比的原料制成：連結料80～90％，助劑10～20％；所述脫離層由下述重量百分比的原料制成：連結料93～97％，助劑3～7％；所述顏色層由下述重量百分比的原料制成：連結料20～40％，顏料30～45％，填料30～35％；所述連結層由下述重量百分比的原料制成：連結料75～85％，填充料13～23％，助劑1～2％。

進一步地，所述背涂層中，連結料為有機硅樹脂，助劑為有機硅填充料；所述脫離層中，連結料為改性丙烯酸聚氨酯樹脂，助劑為氯化石蠟蠟漿；所述顏色層中，連結料為酚醛樹脂，顏料不作限制，可以為白色、紅色、黃色、藍色、綠色等，填料為滑石粉；所述連結層中，連結料為EVA樹脂和過氯乙烯樹脂，兩者占連結層總重量百分比分別為EVA樹脂55～60％和過氯乙烯樹脂20～25％，填充料為OP蠟，助劑為鈦酸酯類表面活性劑。

進一步地，帶基為高強度聚酯薄膜。

較好地，背涂層中，有機硅樹脂優選為苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷或苯基硅氧烷，有機硅填充料優選為甲基氫硅氧烷或鉑氯酸；酚醛樹脂優選為松香改性酚醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、叔丁基甲醛樹脂；改性丙烯酸聚氨酯樹脂優選為聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯；鈦酸酯類表面活性劑優選為十二烷基苯磺酰鈦酸酯、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯、異丙基三油酰基鈦酸酯或異丙氧基三異辛酰基鈦酸酯；所述高強度聚酯薄膜優選為雙向拉伸PET膜。

一種數碼條幅打印碳帶的制備方法，包括以下步驟：

a、用汽油將按比例稱取的背涂層的連結料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基一側表面，烘干形成背涂層進入到下一工序；

b、用丁酮和丁酯將按比例稱取的脫離層的連結料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基另外一側表面，烘干形成脫離層進入到下一工序；

c、用二甲苯將按比例稱取的顏色層的連結料、顏料和填料稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成顏色層進入到下一工序；

d、用二甲苯和丁酮將按比例稱取的連結層中的連結料、填充料和助劑稀釋混合均勻，涂布在顏色層的外面，烘干即形成本發明所述的數碼條幅打印碳帶。

進一步地，步驟a中：先用汽油將連結料稀釋混合均勻后，然后在使用前30分鐘內按比例加入助劑混合均勻；步驟b中：首先用丁酮和丁酯將脫離層的連結料溶解，然后再按比例加入助劑混合均勻；步驟c中：首先用二甲苯將酚醛樹脂溶解，再按比例加入填料和顏料進行研磨；步驟d中：用二甲苯和丁酮將連結層中的連結料溶解，然后再按比例加入填充料和助劑，混合均勻形成連結層涂布液。

再進一步地，步驟c中，研磨之后，顏料細度小于5μm；步驟d中，連結層涂布液在25℃條件下，黏度為14～16秒。

再進一步地，步驟a中烘干溫度為80～100℃，背涂層厚度0.2～0.5μm；步驟b中烘干溫度為60～80℃，脫離層厚度1～3μm；步驟c中烘干溫度為80～100℃，顏色層厚度8～20μm；步驟d中烘干溫度為40～60℃，連結層厚度4～10μm；帶基厚度4～6μm，數碼條幅打印碳帶的總厚度為17.2～39.5μm。