[發(fā)明專利]一種數(shù)碼條幅打印碳帶及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910064695.9 | 申請日: | 2009-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN101537744A | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張振宇;張舉紅 | 申請(專利權(quán))人: | 焦作市卓立燙印材料有限公司 |
| 主分類號: | B41J31/00 | 分類號: | B41J31/00;C09D183/04;C09D175/14;C09D161/06;C09D123/08 |
| 代理公司: | 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 王聚才 |
| 地址: | 454003河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 數(shù)碼 條幅 打印 及其 制備 方法 | ||
1.一種數(shù)碼條幅打印碳帶,其特征在于:由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成,所述熱轉(zhuǎn)印層分為三部分,由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層、顏色層、連結(jié)層;所述背涂層由下述重量百分比的原料制成:連結(jié)料80~90%,助劑10~20%,連結(jié)料為有機硅樹脂,助劑為有機硅填充料;所述脫離層由下述重量百分比的原料制成:連結(jié)料93~97%,助劑3~7%,連結(jié)料為改性丙烯酸聚氨酯樹脂,助劑為氯化石蠟蠟漿;所述顏色層由下述重量百分比的原料制成:連結(jié)料20~40%,顏料30~45%,填料30~35%,連結(jié)料為酚醛樹脂,填料為滑石粉;所述連結(jié)層由下述重量百分比的原料制成:連結(jié)料75~85%,填充料13~23%,助劑1~2%,連結(jié)料為EVA樹脂和過氯乙烯樹脂,兩者占連結(jié)層總重量百分比分別為EVA樹脂55~60%和過氯乙烯樹脂20~25%,填充料為OP蠟,助劑為鈦酸酯類表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼條幅打印碳帶,其特征在于:帶基為高強度聚酯薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)碼條幅打印碳帶,其特征在于:背涂層中,有機硅樹脂為苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷或苯基硅氧烷,有機硅填充料為甲基氫硅氧烷或鉑氯酸;脫離層中,改性丙烯酸聚氨酯樹脂為聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯;顏色層中,酚醛樹脂為松香改性酚醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、叔丁基甲醛樹脂;連結(jié)層中,鈦酸酯類表面活性劑為十二烷基苯磺酰鈦酸酯、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯、異丙基三油酰基鈦酸酯或異丙氧基三異辛酰基鈦酸酯;高強度聚酯薄膜為雙向拉伸PET膜。
4.一種制備權(quán)利要求1~3之任一項所述的數(shù)碼條幅打印碳帶的方法,其特征在于包括以下步驟:
a、用汽油將按比例稱取的背涂層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后,涂布在帶基一側(cè)表面,烘干形成背涂層進入到下一工序;
b、用丁酮和丁酯將按比例稱取的脫離層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后,涂布在帶基另外一側(cè)表面,烘干形成脫離層進入到下一工序;
c、用二甲苯將按比例稱取的顏色層的連結(jié)料、顏料和填料稀釋混合均勻、研磨后,涂布于脫離層外面,烘干形成顏色層進入到下一工序;
d、用二甲苯和丁酮將按比例稱取的連結(jié)層中的連結(jié)料、填充料和助劑稀釋混合均勻,涂布在顏色層的外面,烘干即形成數(shù)碼條幅打印碳帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)碼條幅打印碳帶的制備方法,其特征在于:步驟a中:先用汽油將連結(jié)料稀釋混合均勻后,然后在使用前30分鐘內(nèi)按比例加入助劑混合均勻;步驟b中:首先用丁酮和丁酯將脫離層的連結(jié)料溶解,然后再按比例加入助劑混合均勻;步驟c中:首先用二甲苯將酚醛樹脂溶解,再按比例加入填料和顏料進行研磨;步驟d中:用二甲苯和丁酮將連結(jié)層中的連結(jié)料溶解,然后再按比例加入填充料和助劑,混合均勻形成連結(jié)層涂布液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)碼條幅打印碳帶的制備方法,其特征在于:步驟c中,研磨之后,顏料細度小于5μm;步驟d中,連結(jié)層涂布液在25℃條件下,黏度為14~16秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)碼條幅打印碳帶的制備方法,其特征在于:步驟a中烘干溫度為80~100℃,背涂層厚度0.2~0.5μm;步驟b中烘干溫度為60~80℃,脫離層厚度1~3μm;步驟c中烘干溫度為80~100℃,顏色層厚度8~20μm;步驟d中烘干溫度為40~60℃,連結(jié)層厚度4~10μm;帶基厚度4~6μm,數(shù)碼條幅打印碳帶的總厚度為17.2~39.5μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)碼條幅打印碳帶的制備方法,其特征在于:步驟a中按重量比計,汽油的用量為汽油∶連結(jié)料=9∶1;步驟b中按重量比計,丁酮和丁酯的總用量為丁酮-丁酯∶連結(jié)料=5∶1,而丁酮-丁酯中,丁酮∶丁酯=(3~4)∶1;步驟c中按重量比計,二甲苯的用量為二甲苯∶酚醛樹脂=5∶1;步驟d中按重量比計,二甲苯和丁酮的總用量為二甲苯-丁酮∶連結(jié)料=5∶1,且二甲苯-丁酮中,二甲苯∶丁酮=(3~4)∶1。
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