[發明專利]保溫飾面一體型無機型材及其制備方法

有效

• 申請號: 200910064243.0
• 申請日: 2009-02-19
• 公開（公告）號: CN101498165A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 王艷錦;王建春;王博儒;張春山;李建軍;王博征
• 申請（專利權）人: 南陽天意保溫耐火材料有限公司
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;C04B28/36;C04B28/18;E04F13/076;C04B14/18;C04B14/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 呂愛萍

1.一種保溫飾面一體型無機型材，是由多種無機礦物質材料通過壓制成型為一體的保溫基體和飾面層構成的板塊狀結構，其中：保溫基體的骨料是由殼料和芯料制成，殼料采用無機鹽復合料，芯料采用膨脹珍珠巖顆粒料，芯料與殼料的容積比為：膨脹珍珠巖顆粒料∶無機鹽復合料＝100∶50～70，飾面層是由以下重量份的原料配比制成，石英砂40～50份、碳酸鈣8～15份、氧化鈣8～10份、水泥8～15份、氧化硅超細微粉1～5份、木質纖維超細微粉0.8～1.2份，保溫基體與飾面層之間干料狀態的重量比為：保溫基體∶飾面層＝100∶5～20，其特征在于：所述無機鹽復合料是由按重量百分比40～85％的硅酸鈉、5～20％的重鉻酸鉀、5～20％的明礬和5～20％的硫酸鉻鉀配制，或者由重量百分比為40～60％的硫酸鋁和40～60％的磷酸鋁配制而成。

2.根據權利要求1所述的保溫飾面一體型無機型材，其特征在于：所述飾面層的周邊小于保溫基體，其外側留有砌筑粘接縫，折角部位為弧形。

3.一種用于制備權利要求1所述保溫飾面一體型無機型材的方法，其特征在于：它是按以下步驟進行：

1)制備芯料：從膨脹珍珠巖料中過篩選取粒徑≤3.5mm、≥1.0mm的顆粒芯料備用；

2)制備殼料：分別取無機鹽復合料中硅酸鈉、重鉻酸鉀、明礬和硫酸鉻鉀，并分別粉碎過篩制成粒度為180～230目的粉末，然后按所述配比混合攪拌均勻后加水配制成漿料；或者分別取無機鹽復合料中的硫酸鋁和磷酸鋁，并分別粉碎過篩制成粒度為180～230目的粉末，然后按所述配比混合攪拌均勻后加水配制成漿料，即制成無機鹽復合漿狀殼料，其中加水量用婆梅氏測試計測試，在20～38婆梅度范圍內即可，該漿狀殼料一部分用于無機保溫骨料的制作，一部分用于壓制保溫基體的凝結劑；

3)制備無機保溫骨料：按所述配比取制備的顆粒芯料和無機鹽復合殼料進行混合攪拌，在攪拌的過程中無機鹽復合漿狀殼料采用不斷流加的方式加入，使殼料均勻的裹附在芯料表面，然后在常溫下自然風干或晾干，使殼料在芯料外部形成一層硬殼，即制成無機保溫骨料；

4)制備飾面層濕料：按所述配比分別稱取石英砂、氧化鈣、碳酸鈣，氧化硅超細微粉和木質纖維超細微粉，并將石英砂、氧化鈣和碳酸鈣粉碎過篩分別制成粒度為70～100目的石英石粉、粒度為180～230目的氧化鈣粉和粒度為180～230目的碳酸鈣粉，與粒徑為50nm～200nm的納米氧化硅超細微粉和木質纖維超細微粉均勻混合，并按原料總量∶水＝100∶20～50的重量比加水，攪拌均勻制成飾面層濕料備用；

5)保溫基體壓制成型：按照無機保溫骨料∶無機鹽復合漿狀殼料＝70～80∶20～30的重量比稱取無機保溫骨料和無機鹽復合漿狀殼料均勻混合，然后置入保溫基體模具中，通過壓力機壓制成型，脫模制成保溫基體成型濕坯備用；

6)復合壓制成型：將壓制成型的保溫基體成型濕坯置于復合成型壓制模具中，再按所述配比取飾面層濕料，均勻攤鋪在保溫基體的上部，再通過復合成型壓力機壓制，制成保溫飾面型材濕坯；

7)低溫烘干：將保溫飾面型材濕坯在45～70℃溫度條件下，烘干5～12小時，即為本申請的保溫飾面型材。