[發(fā)明專利]冷軋、硅鋼堿性廢水的兩級生化處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910063572.3
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN101638283A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高少華;萬煥堂;郭旻
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/30;C02F1/52;C02F1/56;C02F103/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋或硅鋼生產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生的堿性廢水的處理工藝。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)冷軋、硅鋼堿性廢水一般經(jīng)中和反應(yīng)、混凝、氣浮、一級接觸氧化、沉淀、過濾后COD_Cr為60mg/L，達(dá)到了廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了節(jié)能減排，冷軋、硅鋼廢水必須經(jīng)處理后回用。由于排水含鹽量高，需采用超濾和反滲透技術(shù)進(jìn)行脫鹽。

由于常規(guī)處理工藝的出水COD_Cr為60mg/L，油1～3mg/L，對膜的污染比較嚴(yán)重，需要進(jìn)一步處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋、硅鋼堿性廢水的兩級生化處理工藝，該處理工藝能使出水中的COD_Cr的含量降低，油的含量降低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：冷軋、硅鋼堿性廢水的兩級生化處理工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)冷軋、硅鋼堿性廢水(即冷軋或硅鋼生產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生的堿性廢水)通過中和反應(yīng)、混凝、氣浮、冷卻后，廢水經(jīng)廢水輸入管1進(jìn)入第一級接觸氧化池2中，廢水在第一級接觸氧化池2內(nèi)經(jīng)曝氣接觸氧化，通過生物降解去除水中的COD_Cr，水在第一級接觸氧化池2停留8～10小時；

2)經(jīng)第一級接觸氧化池處理后的廢水由第一輸送管4進(jìn)入第一反應(yīng)池5內(nèi)，向第一反應(yīng)池5內(nèi)加入堿式氯化鋁(PAC)，堿式氯化鋁的投加量為3～5mg/L，停留時間8～12分鐘；

3)經(jīng)第一反應(yīng)池反應(yīng)后的廢水由第二輸送管7進(jìn)入第二反應(yīng)池8內(nèi)，向第二反應(yīng)池8內(nèi)加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量為2～3mg/L，停留時間8～10分鐘；

4)經(jīng)第二反應(yīng)池反應(yīng)后的廢水由第三輸送管10進(jìn)入第一沉淀池11內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀時間0.8～1小時；

5)經(jīng)第一沉淀池沉淀后的廢水由第四輸送管14進(jìn)入第二級接觸氧化池15內(nèi)，廢水在第二級接觸氧化池15內(nèi)經(jīng)曝氣接觸氧化，通過生物降解去除水中的COD_Cr，水在第二級接觸氧化池15停留8～10小時；

6)經(jīng)第二級接觸氧化池處理后的廢水由第五輸送管17進(jìn)入第三反應(yīng)池18內(nèi)，向第三反應(yīng)池18內(nèi)加入堿式氯化鋁(PAC)，堿式氯化鋁的投加量為3～5mg/L，停留時間8～12分鐘；

7)經(jīng)第三反應(yīng)池反應(yīng)后的廢水由第六輸送管20進(jìn)入第四反應(yīng)池21內(nèi)，向第四反應(yīng)池21內(nèi)加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量為2～3mg/L，停留時間8～10分鐘；

8)經(jīng)第四反應(yīng)池反應(yīng)后的廢水由第七輸送管23進(jìn)入第二沉淀池24內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀時間0.8～1小時；沉淀后的出水由出水管27排出。

本發(fā)明具有以下有益效果：采用兩級接觸氧化處理工藝，進(jìn)一步降低出水的COD_Cr，出水中的COD_Cr小于30mg/L，油小于0.5mg/L。保證了超濾和反滲透裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，使冷軋、硅鋼堿性廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)回用成為可能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖中：1-廢水輸入管，2-第一級接觸氧化池，3-第一壓縮空氣管，4-第一輸送管，5-第一反應(yīng)池，6-第一攪拌機(jī)，7-第二輸送管，8-第二反應(yīng)池，9-第二攪拌機(jī)，10-第三輸送管，11-第一沉淀池，12-第一污泥排放管，13-第一刮泥機(jī)，14-第四輸送管，15-第二級接觸氧化池，16-第二壓縮空氣管，17-第五輸送管，18-第三反應(yīng)池，19-第三攪拌機(jī)，20-第六輸送管，21-第四反應(yīng)池，22-第四攪拌機(jī)，23-第七輸送管，24-第二沉淀池，25-第二污泥排放管，26-第二刮泥機(jī)，27-出水管。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，冷軋、硅鋼堿性廢水的兩級生化處理工藝，它包括如下步驟：

1)冷軋、硅鋼堿性廢水(即冷軋或硅鋼生產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生的堿性廢水)通過中和反應(yīng)、混凝、氣浮、冷卻后(采用現(xiàn)有常規(guī)方法、常規(guī)設(shè)施處理)，廢水經(jīng)廢水輸入管1進(jìn)入第一級接觸氧化池2中，廢水在第一級接觸氧化池2內(nèi)經(jīng)曝氣接觸氧化，通過生物降解去除水中的COD_Cr，水在第一級接觸氧化池2停留8～10小時；

2)經(jīng)第一級接觸氧化池處理后的廢水由第一輸送管4進(jìn)入第一反應(yīng)池5內(nèi)，向第一反應(yīng)池5內(nèi)加入堿式氯化鋁(PAC)，堿式氯化鋁的投加量為3～5mg/L，停留時間8～12分鐘；