[發明專利]橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產工藝無效

申請號：	200910063105.0	申請日：	2009-07-07
公開（公告）號：	CN101942686A	公開（公告）日：	2011-01-12
發明（設計）人：	楊在舉;王春明;韓毅新;隋躍杰	申請（專利權）人：	襄樊宇虹金屬制品有限公司
主分類號：	C25D7/06	分類號：	C25D7/06;C25D5/50;C25D5/36
代理公司：	襄樊中天信誠知識產權事務所 42218	代理人：	帥玲
地址：	441057 ***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	橡膠軟管增強鍍銅鋼絲生產工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種冶金技術領域內鍍銅鋼絲的生產方法，特別是橡膠軟管增強用直徑為0.28-0.8mm的鍍銅鋼絲的生產工藝。

背景技術

目前，橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲的生產工藝是：預處理粗拉拉拔(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)→中絲熱處理作業線(￠2.8mm)→中絲拉拔(￠2.8→mm￠1.4mm)→熱處理有氰電鍍作業線(￠1.4mm)→水箱拉絲(￠1.4→￠0.3mm)→檢驗→包裝出廠。其中，預處理粗拉工藝流程(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)：￠6.5-5.5mm線材→機械去銹→破線→穿桿→硫酸洗→水洗→高壓水沖洗→銹化→涂普通白灰→干燥→冷拉半成品￠2.8mm；中絲熱處理工藝流程：放線→分線→電接觸加熱處理爐→水冷確→電解酸洗→水洗二道→預熱水洗→涂硼→烘干→收線；中絲拉拔工藝：工藝流程：￠2.8mm→中拉拔至￠1.4mm；熱處理有氰電鍍作業線生產工藝流程：放線→分線→電接觸加熱處理爐→冷水洗→鹽酸洗→水洗→電解堿洗→熱水洗→水洗→電鍍→回收槽→水洗→純化→熱水洗→干燥→收線。上述生產工藝存在如下缺陷：1、工序復雜；2、設備種類多，人工單工序作業，勞動強度大，定員多，效率低；3、工藝不穩定，廢品率高；4、由于使用電鍍黃銅，資源源耗用量大；5、使用大量硫酸，造成嚴重的環境污染；6、采用氰化物電鍍鍍銅，這類鍍液有劇毒，對環境污染大，“三廢”治理成本高，潛在的隱患多，對人體有傷害。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產工藝，取消中絲熱處理，采用無氰電鍍作業，簡化了工序，以實現提高產品質量、改善作業環境、降低生產成本的目的。

為實現上述目的，本發明的生產工藝流程為：

①對線材進行預處理粗拉作業；

②對預處理粗拉作業后的鋼絲進行中絲拉拔；

③對拉拔后的鋼絲進行熱處理電鍍作業；

④對熱處理后的鋼絲進行水箱拉絲為標準要求產品。

本發明的技術方案還在于：所說的工藝流程①的預處理粗拉作業生產工藝流程為：將線材套裝在放線架中→機械剝殼→壓力水清洗→電解酸洗→水洗兩道→熱水洗→涂硼→烘干→粗絲拉拔成半成品。

本發明的技術方案還在于：工藝流程③的熱處理電鍍作業生產工藝流程為：工字輪放線→前牽引機→電接觸加熱處理→水冷卻→電解酸洗→水洗二道→堿鍍銅→水洗二道→酸鍍鋅→水洗二道→熱擴散→保溫→磷酸洗→工字輪收線。

本發明所說的工藝流程①的預處理粗拉作業電解酸洗中：硫酸的濃度為：280g/l；鐵的濃度為：＜50g/l；電流：＜1000A；溫度：＜50℃；涂硼中：硼砂的濃度為：240±50g/l；溫度：90±5℃；烘干的溫度為≥100℃；作業速度：120-360M/min。

本發明所說的所說的工藝流程③的熱處理電鍍作業電接觸加熱處理中：預熱鉛溫：450±5℃；淬火鉛溫：540℃±20℃；控制電壓：45V-68V；電解酸洗中：H₃PO₄的濃度為：280±40g/L；Fe的濃度為：＜60g/L；電流：＜160A/根；電壓：＜15V；作業速度：40M/min；堿鍍銅中：K₄P₂O₇的濃度為：340-420g/L；CU₂P₂O₇的濃度為：85-105g/L；pH值為：8.5±0.5；酸鍍鋅中：Z_nSO₄7H₂O的濃度為：380±50g/L；Al₄(SO)18H₂O的濃度為：30±10g/L；pH值為：2.9±0.03；熱擴散中：電壓為：20V-35V；磷酸洗中：H₃PO₄的濃度為：45±15g/L；Zn的濃度為：＜4g/L；溫度為：50℃±10℃。