[發(fā)明專利]橡膠軟管增強(qiáng)用鍍銅鋼絲生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910063105.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101942686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊在舉;王春明;韓毅新;隋躍杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄樊宇虹金屬制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D7/06
• 分類(lèi)號(hào): C25D7/06;C25D5/50;C25D5/36
• 代理公司: 襄樊中天信誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

1.一種橡膠軟管增強(qiáng)用鍍銅鋼絲生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下生產(chǎn)工藝流程：

①對(duì)線材進(jìn)行預(yù)處理粗拉作業(yè)；

②對(duì)預(yù)處理粗拉作業(yè)后的鋼絲進(jìn)行中絲拉拔；

③對(duì)拉拔后的鋼絲進(jìn)行熱處理電鍍作業(yè)；

④對(duì)熱處理后的鋼絲進(jìn)行水箱拉絲為標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強(qiáng)用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所說(shuō)的工藝流程①的預(yù)處理粗拉作業(yè)生產(chǎn)工藝流程為：機(jī)械剝殼→壓力水清洗→電解酸洗→水洗兩道→熱水洗→涂硼→烘干→粗絲拉拔成半成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強(qiáng)用鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝，其特征在于：所說(shuō)的工藝流程③的熱處理電鍍作業(yè)生產(chǎn)工藝流程為：工字輪放線→前牽引機(jī)→電接觸加熱處理→水冷卻→電解酸洗→水洗二道→堿鍍銅→水洗二道→酸鍍鋅→水洗二道→熱擴(kuò)散→保溫→磷酸洗→工字輪收線。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠軟管增強(qiáng)用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所說(shuō)的工藝流程①的預(yù)處理粗拉作業(yè)電解酸洗中：硫酸的濃度為：280g/l；鐵的濃度為：＜50g/1；電流：＜1000A；溫度：＜50℃；涂硼中：硼砂的濃度為：240±50g/l；溫度：90±5℃；烘干的溫度為≥100℃；作業(yè)速度：120-360M/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠軟管增強(qiáng)用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所說(shuō)的工藝流程③的熱處理電鍍作業(yè)電接觸加熱處理中：預(yù)熱鉛溫：450±5℃；淬火鉛溫：540℃±20℃；控制電壓：45V-68V；電解酸洗中：H₃PO₄的濃度為：280±40g/L；Fe的濃度為：＜60g/L；電流：＜160A/根；電壓：＜15V；作業(yè)速度：40M/min；堿鍍銅中：K₄P₂O₇的濃度為：340-420g/L；CU₂P₂O₇的濃度為：85-105g/L；pH值為：8.5±0.5；酸鍍鋅中：Z_nSO₄7H₂O的濃度為：380±50g/L；Al₄(SO)18H₂O的濃度為：30±10g/L；pH值為：2.9±0.03；熱擴(kuò)散中：電壓為：20V-35V；磷酸洗中：H₃PO₄的濃度為：45±15g/L；Zn的濃度為：＜4g/L；溫度為：50℃±10℃。