[發明專利]永磁弧形槽內表面軸向分選方法及設備

有效

• 申請號: 200910061407.4
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101518756A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 張曉年;李家珍
• 申請（專利權）人: 湖北聲榮環保節能科技有限公司
• 主分類號: B03C1/00
• 分類號: B03C1/00
• 代理公司: 武漢金堂專利事務所
• 代理人: 胡清堂

技術領域

本發明涉及環保設備技術領域，具體的說是一種利用永磁弧形槽內表面能量分離筒軸向分選方法及設備。

背景技術

傳統的永磁分選機或分選系統一般都將永磁材料鑲嵌于筒或輥的外表面，利用其外表面產生的能量進行分選比磁化率系數有差異的物質。

傳統的永磁分選機或分選系統有二種給料方式，即永磁筒外面表上給料方式和永磁筒外表面下給料方式。永磁筒外表面上給料方式，被選物料能直接與磁外表面的筒接觸，在磁外表面的筒上停留時間短，吸附量大，分選效果差，這種方式能提高產率，但分選效果不是較好；永磁筒外表面下給料方式，被選物料與磁外表面有一定間隙，分選效果較好，但產率較低，目的產品流失較多。

傳統分選被選物料中高磁料的剝離是通過刮板、毛刷輥或在永磁筒或輥上，局部鑲嵌磁材料，當筒或輥轉到無磁材料的區域時，通過水沖洗落于高磁料的槽或者倉中；傳統分選機或分選系統其整體與平面的夾角是不可調節的，其處理被選物料的能力和被選物料在永磁筒或輥上的停留時間短；傳統永磁分選機或分選系統的表面場強、梯度是一個固定的數值，所以傳統的永磁分選機或分選系統分選被選物料的范圍和能力極其有限。

發明內容

本發明的目的是研制一種利用永磁弧形槽內表面能量，對金屬、非金屬或比磁化率系數有差異的各種物質進行物理分選的設備，原理是利用物質比磁化率系數的差異來進行有效分選被選物料的永磁弧形槽內表面軸向分選方法及設備。

本發明永磁弧形槽內表面軸向分選方法，包括：利用固定的永磁弧形槽1內表面的能量，吸附軸向流過轉動的分離筒2內表面場強、梯度區域的被選物料。比磁化率系數較低的物料，在重力作用下，軸向通過分離筒2與場強、梯度調節機構5弧形槽外表面組成的被選物料通道13，從低磁料出口9流出，比磁化率系數較高的物料，在永磁弧形槽1內表面強場、梯度的作用下被吸附在轉動的分離筒2上，由于永磁弧形槽1上部開環，吸附在分離筒2比磁化率系數較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7，流經高磁料出口8后被收集，從而達到對各種比磁化率系數有差異物料的分選。

本發明永磁弧形槽內表面軸向分選設備，包括：支架0和分離筒組件，分離筒組件的分離筒2外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽1，永磁弧形槽1上部開環，吸附在分離筒2比磁化率系數較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7。

永磁弧形槽組件，包括：永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撐10。永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撐10直接焊接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐10安裝固定于支架0上。

分離筒組件，包括：分離筒2、分離筒支撐11，分離筒轉動調節機構3、清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機構5；分離筒2兩端與裝在支架0上的分離筒支撐11的滾輪相連；清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機構5裝在分離筒2的內部，清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機構5兩端的支撐件和支架0相連，場強、梯度調節機構5支撐件可調距，被選物料入口倉6和支架0相連，分離筒轉動調節機構3裝在支架0上，分離筒轉動調節機構3中的齒輪和分離筒2上的齒環相嚙合或分離筒轉動調節機構3中的摩擦輪和分離筒的外表面摩擦結合.

永磁弧形槽1的場強、梯度的區域大小可根據實際需求進行設計，其場強、梯度的區域角度在10°～350°之間。

清洗輥12可隨分離筒2一起轉動，也可由電動機帶動轉動。

支架0上裝有θ傾角調節機構4，θ傾角調節機構4使整個設備或永磁弧形槽1與分離筒2的組合與平面夾角θ可調，其范圍為0°～90°。θ傾角調節機構4可是螺紋升降機構或其它的形式機構。

場強、梯度調節機構5包括：弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，弧形槽的材料由導磁材料組成，且導磁材料厚度大于0.5mm，小于分離筒2直徑。

高磁料槽7和高磁料出口8相連，低磁料出口9固定在支架0上。

分離筒2內表面與場強、梯度調節機構5弧形槽的外表面形成被選物料通道13。

分離筒2為整體同心圓筒，與永磁弧形槽1同心。

利用永磁弧形槽1內表面能量，被選物料直接從分離筒2內表面流入、流出。被選物料與分離筒2表面無間隙，增加了被選物料與分離筒2內表面的場強、梯度和接觸時間，分選效果好。由于被選物料是從分離筒2內表面軸向流入、流出。與永磁弧形槽1徑向磁場正交，被選物料與場強、梯度的區域N次接觸，杜絕了漏選，增加了產率和回收率，提高了分選效果。