[發(fā)明專利]永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選方法及設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910061407.4
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101518756A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 張曉年;李家珍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北聲榮環(huán)保節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: B03C1/00
• 分類號: B03C1/00
• 代理公司: 武漢金堂專利事務所
• 代理人: 胡清堂

1.一種永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選方法，其特征在于：利用永磁弧形槽(1)內(nèi)表面的能量，吸附軸向流過轉(zhuǎn)動的分離筒(2)內(nèi)表面場強及梯度區(qū)域的被選物料；比磁化率系數(shù)較低的物料，在重力作用下，軸向通過分離筒(2)與場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)弧形槽外表面組成的被選物料通道(13)，從低磁料出口(9)流出，比磁化率系數(shù)較高的物料，在永磁弧形槽(1)內(nèi)表面強場梯度的作用下被吸附在轉(zhuǎn)動的分離筒(2)上，由于永磁弧形槽(1)上部開環(huán)設計，吸附在分離筒(2)比磁化率系數(shù)較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽(7)，流經(jīng)高磁料出口(8)后被收集，從而達到對各種比磁化率系數(shù)有差異物料的分選。

2.一種永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設備，包括：支架(0)和分離筒組件，其特征在于：分離筒組件的分離筒(2)外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽(1)，永磁弧形槽(1)上部開環(huán)設計，吸附在分離筒(2)比磁化率系數(shù)較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設備，其特征在于：永磁弧形槽組件，包括：永磁弧形槽(1)和永磁弧形槽支撐(10)，永磁弧形槽(1)與永磁弧形槽支撐(10)直接焊接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐(10)安裝固定于支架(0)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設備，其特征在于：分離筒組件，包括：分離筒(2)、分離筒支撐(11)，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)、清洗輥(12)、高磁料槽(7)、場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)；分離筒(2)兩端與裝在支架(0)上的分離筒支撐(11)的滾輪相連；清洗輥(12)、高磁料槽(7)、場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)裝在分離筒(2)的內(nèi)部，清洗輥(12)、高磁料槽(7)、場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)兩端的支撐件和支架(0)相連，場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)支撐件可調(diào)距，被選物料入口倉(6)和支架(0)相連，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)裝在支架(0)上，分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)中的齒輪和分離筒上的齒環(huán)相嚙合或分離筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)中的摩擦輪和分離筒(2)的外表面摩擦結(jié)合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設備，其特征在于：支架(0)上裝有θ傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)，θ傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)使整個設備或永磁弧形槽(1)與分離筒(2)的組合與平面夾角θ可調(diào)，其范圍為0°～90°。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設備，其特征在于：永磁弧形槽(1)的場強、梯度的區(qū)域大小根據(jù)實際需求進行設計，其場強、梯度的區(qū)域角度大小在10°～350°之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁弧形槽內(nèi)表面軸向分選設備，其特征在于：場強、梯度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)，包括：弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，由導磁材料組成，且導磁材料厚度大于0.5mm，小于分離筒(2)直徑。