[發明專利]一種能提高高碳鋼線材拉拔韌性的生產方法

有效

• 申請號: 200910061360.1
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN101514391A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 蔣躍東;桂江兵;朱敏;鄭云峰;羅德信;韓斌;程勇鋼;練瑞民;褚雙學
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及高碳鋼線材的生產方法，具體屬于提高高碳鋼線材拉拔韌性的生產方法。

背景技術

近年來，隨著汽車、橡膠工業以及道路、橋梁建設的快速發展，對高碳鋼鋼絲需求量大幅上升，當前國內外采用過共析鋼線材來生產這些特殊重要用途的產品。由于采用高碳鋼線材生產鋼絲，具有生產成本低，經濟效益明顯的優點，得到了廣泛的推廣和應用。

生產高碳鋼鋼絲要經過連續冷拉變形，將不同直徑的原始線材拉拔成不同規格的單絲，通過加工硬化來提高強度。由于線材在冷加工過程要經過拉拔、彎曲、扭轉變形，單絲要承受拉拔力和剪切應力，要求線材具有優良的內在質量。

目前控制高碳鋼線材質量的重要手段之一是控制軋后線材中的金相組織主要為索氏體和珠光體，不應產生晶界網狀滲碳體析出。為了防止產生晶界網狀滲碳體析出，通常采取線材在高溫奧氏體區軋制，軋后的線材并要經過吐絲成圈，然后在斯太爾摩線上控制冷卻。但在冷卻過程中，晶界網狀滲碳體的析出是有害的，因使拉拔過程中線材出現斷裂處望往往出現在晶界滲碳體的析出處，因此控制軋后網狀滲碳體的析出是非常重要；軋制溫度以及冷卻速度也影響線材質量，當軋制溫度與冷卻速度匹配性不好時，在線材中出現網狀滲碳體。人們為了解決在冷卻過程中晶界網狀滲碳體析出的問題，以提高其拉拔中的韌性，提出了解決的技術措施，如中國專利申請號為200410155451的《鋼絞線用82B盤條軋后強制冷卻工藝方法》專利，公開了：采取通過水冷后再風冷，并適當調節風量，控制盤條的冷卻速度在3～10℃/s方法予以實現。但存在的不足：一是未提出如何控制軋制溫度；二是冷卻速度偏低，對生產中網狀滲碳體的析出控制較難。還有中國專利公開號為CN1184718《一種鋼絲簾線用盤條的生產工藝》專利文獻，其采取的措施：一是加大相變時的輥道速度；二是相變處加輔助風機強化相變冷卻；三是通過小蓋板調節風量橫向分配使橫向冷卻均勻的措施穩定盤條組織性能，得到索氏體平均片層間距為0.18m，平均珠光體球團直徑為8.4m，盤條的抗拉強度為1160～1220MPa，同圈性能差≤40MPa，通條均勻索氏體組織一種的鋼絞線用82B盤條，其與專利申請號為200410155451存在同樣不足。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種用于冷拉拔、金相組織主要是索氏體和珠光體，沒有晶界網狀滲碳體的高碳鋼線材的生產方法，即“低溫控制軋制+軋后強制冷卻”的新軋制工藝方法，通過在軋制時控制高碳鋼線材的溫度及相變前冷卻速度，從而在工藝上達到控制金相組織，避免網狀滲碳體的析出。

實現上述目的的技術措施

一種能提高高碳鋼線材拉拔韌性的生產方法，其步驟：

1)將經冶煉后的高碳鋼線材連鑄坯加熱到結晶區溫度900～1000℃；

2)在900～1045℃條件下進行粗軋；

3)進行精軋，其開軋溫度控制在800～950℃，終軋溫度控制在850～1000℃；

4)進行定徑處理，其開軋溫度控制在900～1050℃；

5)進行穿水冷卻，在850～950℃條件下進行吐絲；

6)進行風冷：溫度在600～950℃區間的冷卻速度控制在12～30℃/秒。

其在于：精軋開軋溫度控制在845～900℃。

其在于：風冷溫度在600～950℃區間的冷卻速度控制在15～25℃/秒。

本發明由于能夠控制嚴重的網狀滲碳體，也能夠控制未成網的晶界滲碳體，使金相組織中索氏體和珠光體占絕大多數，晶界滲碳體量極少，所以冷加工性能優良，提高生產效率和成材率。

具體實施方式

實施例1

試驗鋼種：SWRH82A，軋制直徑：φ12.5mm。其步驟：

1)將經冶煉后的高碳鋼線材連鑄坯加熱到結晶區溫度900℃；

2)在900℃條件下進行粗軋；

3)進行精軋，其開軋溫度控制在800℃，終軋溫度控制在850℃；

4)進行定徑處理，其開軋溫度控制在900℃；

5)進行穿水冷卻，在850℃條件下進行吐絲；

6)進行風冷：溫度在600℃區間的冷卻速度控制在12℃/秒。

實施例2

試驗鋼種：SWRH82A，軋制直徑：φ5.5mm。其步驟：

1)將經冶煉后的高碳鋼線材連鑄坯加熱到結晶區溫度950℃；

2)在930℃條件下進行粗軋；

3)進行精軋，其開軋溫度控制在845℃，終軋溫度控制在885℃；

4)進行定徑處理，其開軋溫度控制在945℃；

5)進行穿水冷卻，在870℃條件下進行吐絲；