[發(fā)明專利]植物油型膠版油墨及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910061353.1
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN101544859A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢俊;馬立勝
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢大學
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 武漢華旭知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 劉 榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種植物油型膠版油墨及其制備方法，屬于油墨制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

植物油油墨用聚酰胺樹脂的國內(nèi)大型廠家，每年生產(chǎn)油墨用聚酰胺近8500噸，其中需要植物油二聚酸約6000噸，二聚酸的生產(chǎn)過程中由于聚合的不均勻性聚合體完成后有：5％的三聚酸、60％的二聚酸和35％的不可聚合的廢植物油單元酸。由于廢植物油單元酸不利于油墨用聚酰胺下一級的聚合擴鏈聚合，因此，必須要將廢植物油單元酸用蒸餾的方式提取，作為副產(chǎn)物放棄。工廠每年因此廢棄的廢植物油單元酸達到兩千多噸。

環(huán)保生產(chǎn)可持續(xù)性發(fā)展是當今企業(yè)的近年來發(fā)展的主流，如何利用廢植物油單元酸，解決膠印油墨環(huán)保包裝的印刷上更新?lián)Q代，且保證印刷品安全無毒不含天然二惡英是急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為適應(yīng)印刷的可持續(xù)性發(fā)展，本發(fā)明旨在提供一種植物油型膠版油墨及其制備方法，該油墨是將廢植物油單元酸經(jīng)聚合反應(yīng)生成高分子聚酯樹脂用在膠印油墨中，制得具有優(yōu)良印刷適性的綠色油墨-植物油型膠版油墨。

一種植物油型膠版油墨的制備方法，包括以下步驟：

(1)按質(zhì)量百分比取55-70％的廢植物油單元酸、10-25％的多元醇；5-20％的多元酸，將所取廢植物油單元酸置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130℃停止加熱，然后加入多元醇，升溫至215-225℃，保溫35-60分鐘，查酸值，待酸值≤15后，降溫至175～185℃，再加入多元酸進行擴鏈，保溫至粘度合格3-5秒/25℃格氏管，降溫至50℃以下出料，得到膠印油墨樹脂；

(2)按質(zhì)量百分比取70～83％的廢植物油單元酸、15～28％的單元醇或多元醇和1～3％的酸性催化劑，將所取單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130℃停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215～225℃，保持30-75分鐘，查酸值，待酸值≤2后降溫至50℃以下出料，即得到膠印油墨用溶劑；

(3)按質(zhì)量百分比取35～50％的膠印油墨樹脂、8～25％的顏料、20～35％的膠印油墨溶劑、3～6％的蠟、1～3％的凝膠劑和0.1～1％的流平劑，先向膠印油墨樹脂中加入膠印油墨溶劑和凝膠劑攪拌加工到粘稠態(tài)，再加入顏料和流平劑并充分攪拌至分散均勻；然后將分散好的物料研磨，直至細度達到10μm以下；最后將研磨好的物料與蠟分散均勻后，即制得所需油墨。

本發(fā)明是將廢植物油單元酸在擴鏈劑及多元醇的酯化反應(yīng)下生產(chǎn)出可以滿足膠印油墨的樹脂。此外，利用廢植物油單元酸制取膠印油墨用溶劑，將廢植物油單元酸與單元醇或多元醇在催化劑作用下進行酯化，生成廢植物油單元酸單醇單酯或廢植物油單元酸多元醇單酯，替代礦物油制造膠印油墨。本發(fā)明將利用廢植物油單元酸制取的膠印油墨樹脂與膠印油墨用溶劑和顏料、石蠟、凝膠劑、流平劑一起制得植物油型膠版油墨。制得的油墨色濃度高、粘度適中、印刷適應(yīng)性好，完成了膠印油墨的綠色環(huán)保和資源再生利用的綜合問題，且在使用過程中可用膠印油墨溶劑稀釋，對環(huán)境和人體都不存在危害。產(chǎn)品可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠印油墨，解決了膠印油墨環(huán)保包裝的印刷上更新?lián)Q代，具有環(huán)保更新的進步作用。使用本油墨的印刷品安全無毒，不含天然二惡英，不會對人體健康產(chǎn)生傷害影響，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，其市場潛力是十分可觀的。

制得的植物油型膠版油墨具有如下特點：

(1)著色力好、印品色澤鮮艷、色濃度高。

(2)附著力強、墨層不脫落、耐磨性能優(yōu)良。

(3)無粘連現(xiàn)象、圖案清晰、飽滿。

(4)抗水性強、遇酸不變。

(5)柔軟性好，耐熱、耐凍、耐化學品。

(6)無毒、無味，符合當前紙品印刷包裝的要求。

具體實施方式

本發(fā)明提供的植物油型膠版油墨通過以下方法制得：

(1)按質(zhì)量百分比取55-70％的廢植物油單元酸、10-25％的多元醇；5-20％的多元酸，將所取廢植物油單元酸置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130℃停止加熱，然后加入多元醇，升溫至215-225℃，保溫35-60分鐘，查酸值，待酸值≤15后，降溫至175～185℃，再加入多元酸進行擴鏈，保溫至粘度合格3-5秒/25℃格氏管，降溫至50℃以下出料，得到膠印油墨樹脂；

(2)按質(zhì)量百分比取70～83％的廢植物油單元酸、15～28％的單元醇或多元醇和1～3％的酸性催化劑，將所取單元醇或多元醇、酸性催化劑置于反應(yīng)鍋內(nèi)，升溫至110-130℃停止加溫，再加廢植物油單元酸并升溫至215～225℃，保持30-75分鐘，查酸值，待酸值≤2后降溫至50℃以下出料，即得到膠印油墨用溶劑；