[發(fā)明專利]一種制備黃芪甲苷的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910060581.7
• 申請(qǐng)日: 2009-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN101781354A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊躍軍;趙國(guó)鋒;劉源才;陳凱;余達(dá)焱;張帆;劉世龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勁牌有限公司
• 主分類號(hào): C07J53/00
• 分類號(hào): C07J53/00;A61K36/481
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 瞿暉

1.一種制備黃芪甲苷的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述步驟：

a.黃芪提取液的制備

先將黃芪藥材平均加至由A、B、C三個(gè)提取罐組成的動(dòng)態(tài)逆流 提取機(jī)組內(nèi)，提取溫度：50℃，以藥材重量6倍量的60％的乙醇為 提取溶劑，在梯度形成階段，A罐首次提取時(shí)間為30min，溶劑轉(zhuǎn) 入B罐后在B罐中提取時(shí)間為40min；A罐中加入提取溶劑后再提 取40min；在提取階段，各罐提取時(shí)間為1.5h；在提取結(jié)束階段， 提取時(shí)間為2.0h，結(jié)束后將各罐提取液合并，即得；

b.提取液固液分離

采用離心機(jī)進(jìn)行高速離心，收集上清液；

c.微濾分離

采用膜孔徑為0.05μm～0.2μm的陶瓷膜機(jī)組對(duì)上述離心液 進(jìn)行微濾分離處理，其中機(jī)組的組合方式為四并兩串式，每根膜 管里裝0.05μm～0.2μm膜芯61根，共488根；微濾后，以水 對(duì)截留液頂洗三次，頂洗溫度：30～50℃，頂洗壓力：1.0～2.0 bar，得微濾液；

d.超濾分離

上述微濾液以超濾膜組進(jìn)行超濾，用5-8根膜管并聯(lián)，其中每 根超濾膜膜管裝50000分子量膜芯4根，共計(jì)20-32根膜芯，總膜面 積800-1000平方米；超濾溫度：35～45℃，跨膜壓力：0.6～1.0Mpa， 超濾結(jié)束后以超濾液2倍量的60％～80％乙醇頂洗三次，頂洗溫度：30～ 50℃、頂洗壓力：6.0～10.0bar，得超濾液；

e.納濾濃縮

采用膜型號(hào)為200分子量的納濾膜機(jī)組對(duì)上述超濾液進(jìn)行濃縮處 理，其中機(jī)組的組合方式為5～8根納濾膜管并聯(lián)，每根納濾膜膜管中 裝200分子量膜芯4根，共計(jì)20～32根膜芯，總膜面積800～1000 平方米，得截留液；

f.將截留液干燥，干燥溫度60℃以下，干燥物水份≤5.0％，干 燥物即為黃芪甲苷有效成分富集物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備黃芪甲苷的生產(chǎn)方法，其 特征在于是：所述的陶瓷膜為Al₂O₃陶瓷膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備黃芪甲苷的生產(chǎn)方法，其 特征在于：所述的超濾膜為聚偏氟乙烯超濾膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備黃芪甲苷的生產(chǎn)方法，其 特征在于：所述的納濾膜為聚酰胺納濾膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制備黃芪甲苷的 生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的對(duì)納濾截留物的干燥方法為噴霧干 燥、冷凍干燥、微波真空低溫干燥或帶式真空減壓干燥中的任意一種。