[發明專利]一種營養物質的冷凍干燥生產方法

無效

• 申請號: 200910060412.3
• 申請日: 2009-01-04
• 公開（公告）號: CN101455438A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 袁謙
• 申請（專利權）人: 湖北友芝友生物科技有限公司
• 主分類號: A23L3/44
• 分類號: A23L3/44;A23P1/06
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 馬 輝

技術領域

本發明涉及一種營養油或/和脂溶性營養素粉的生產方法，具體地說是一種營養物質的冷凍干燥生產方法。

背景技術

傳統的制備營養油或/和脂溶性營養素粉的技術為噴霧干燥法。因噴霧方式的不同又被分為壓力式噴霧干燥、氣流式噴霧干燥和離心式噴霧干燥等形式。這幾種干燥法的共性為利用噴霧原理把營養油和脂溶性營養素的乳液進行噴干脫水，例如，壓力式噴霧干燥的流程如下：乳液→(高壓泵霧化)→{(于噴霧干燥塔頂端混合)→混合物→空氣→(過濾、加熱)→粉狀或顆粒狀固體成品→(霧滴受熱蒸發水分)}→(抽風機抽出，自來水冷凝)→廢液。這類生產方法的缺陷是：由于噴霧干燥法是利用乳液在加熱的過程中被霧化成細小的顆粒并加熱噴干而成的，因此物料在接觸空氣與加熱的過程中，油脂及脂溶性營養素不可避免地氧化，降低了營養的有效成份，并產生了有害的過氧化物和反式脂肪酸。因此發明一種營養物質新的干燥生產方法非常有益。

發明內容

本發明的目的就是針對現有生產方法的缺陷，提供一種營養物質的冷凍干燥生產方法，它利用真空凍干營養油或/和脂溶性營養素乳液的原理加工成粉，避免了粉中油脂與脂溶性營養素氧化而產生對人體有害的過氧化物與反式脂肪酸，從而有效地保護了營養油與脂溶性營養素的活性成分不被破壞，制成的粉穩定性好，保質期長，不含有有害的過氧化物和反式脂肪酸。

本發明的技術方案包括如下步驟：

a、制備乳液：將100份水加入乳化機內，再加入7～75份乳化包埋劑，攪拌均勻形成均質的溶液，再在所述溶液中加入營養油或/和脂溶性營養素7～50份，在乳化機內進行高速剪切勻質，速度為500～4000RPM，勻質時間從30分鐘到2小時，物料溫度達到+15℃～+65℃，制成乳液；

b、乳液預凍

把制成的乳液速凍至-10℃～-45℃，迅速移入真空凍干箱內，抽真空，至真空度在100.0～1.0Pa，在此真空度下，凍干箱幾乎處于無氧狀態；

c、升華干燥

待凍干箱內真空度達到10pa左右，轉入加熱升華干燥階段，緩慢升溫4～12小時，調節真空凍干箱內的溫度為-10℃～80℃，在加熱過程中凍干乳液中的大部分水分直接升華成氣體，冷凝器收集升華的水，直接凝結成固體的冰；

然后再緩慢降溫，降溫時間為12～48小時，直到物料的溫度與加熱板相同，表明物料中已沒有水分可以蒸發，降溫過程中繼續干燥固體物料，使存在于固體物料內部的水分進一步被升華掉，使凍干的乳液全部呈無水固狀物；在升華過程中，固體物料因其內部水分升華而帶走熱量，因此固體物料本身的溫度始終在0℃～+20℃之間。

d.制粉

將凍干的固體狀物在碾磨機內制成粉。

所述營養物質是營養油、脂溶性營養素粉或其混合物。

本發明的技術方案更好的技術方案是：在步驟a中，再把制成的乳液倒入高壓勻質機內，進行1至4次的循環高壓勻質，高壓勻質的壓力范圍為100～1000Bar；這些功能是高壓勻質機本身都具備的，設定好壓力，從進料自動出料為1次高壓勻質。時間是根據高壓壓力的值及機器的功率而定的，而不是人為直接定的。

所述乳化包埋劑包括：阿拉伯膠、酪蛋白鈉、乳清蛋白粉、大豆蛋白、谷物蛋白、改性淀粉、蔗糖酯、卵磷脂、麥芽糊精中的一種物質或幾種物質的混合物。

所述營養油包括：微藻DHA油、微藻EPA油、微藻AA油、魚油、月見草油、琉璃苣油、亞麻油、松子油、大豆油、葡萄籽油中的一種或幾種物質的混合物。所述脂溶性營養素包括：維生素A、D、和E、輔酶Q10、葉黃素、茄紅素、β-胡蘿卜素、卵磷脂、植物甾醇和植物甾醇酯中的一種或幾種物質的混合

所述營養油與脂溶性營養素可以單獨使用，或混合使用。所要加工的原料營養油為油狀，原料脂溶性營養素為油狀或粉狀；油狀的物質均不溶于水，即使粉狀的脂溶性營養素也并不溶于水。

本發明將所述原料營養油或/和脂溶性營養素經過乳化干燥過程后制成粉，使所述原料能溶于水，使其具有更廣泛的用途，可用于諸如添加入面包、肉制品、乳制品及飲料中，成為功能性食品或飲品。本發明用冷凍干燥工藝把營養油或/和脂溶性營養素加工成易溶于水的粉。與傳統的噴霧干燥制粉技術相比，冷凍干燥制粉技術的先進性在于：1、整個干燥過程中，物料在真空無氧的環境中，溫度可以控制在低于20℃，避免噴霧干燥造成的油脂氧化；2、不含有有害的過氧化物和反式脂肪酸；3、凍干的粉性狀穩定，常溫下的保質期為兩年；4、溶解性好，能在冷水中速溶。

具體實施方式