[發(fā)明專利]環(huán)保型橡膠輪胎軟化劑的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910057050.2
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101649071A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐仁良
• 申請（專利權(quán)）人: 上海綠菱特種蠟制品廠
• 主分類號: C08K11/00
• 分類號: C08K11/00;C08L91/06;C08L23/16
• 代理公司: 上海信好專利代理事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 徐茂泰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠輪胎軟化劑的生產(chǎn)方法，尤其是指一種滿足環(huán)保要 求的綠色無污染的橡膠輪胎軟化劑的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

為了制得符合實(shí)際使用性能要求的橡膠制品，必須改善橡膠的老化工藝 性能以及降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本等等，所以必須加入軟化劑，其統(tǒng)稱為配合劑 中的一種化學(xué)物質(zhì)。所述的軟化劑是一種能使膠料具有一定柔性的低分子物 質(zhì)，其能增加膠料的可塑性、流動性和粘著性，以便于壓延和成型，以及有 助于粉末狀的配合劑分散和降低混煉溫度，同時還降低了橡膠的粘流溫度和 玻璃化溫度，提高了橡膠的耐低溫性能。

目前在橡膠加工中使用最多的軟化劑是石油系軟化劑。石油系軟化劑是 煉廠在提煉潤滑油時的煉油副產(chǎn)品——芳烴抽出油，也稱芳烴型橡膠軟化劑 或橡膠操作油，其具有軟化效果好，來源豐富，成本低廉等特點(diǎn)，所以目前 在市場是該芳烴型橡膠軟化劑逐漸替代了其他軟化劑而被廣泛使用。

根據(jù)現(xiàn)有的國內(nèi)外的研究來看，芳烴型橡膠軟化劑按烴類組成，可大致 分為石蠟基軟化劑、環(huán)烷基軟化劑和芳香基軟化劑這三種橡膠軟化劑。但是 所述的這三種烴類的橡膠軟化劑(操作油)，如果各自單一使用，是基本上不 能滿足橡膠制品的質(zhì)量要求的。因?yàn)檫@三種烴類的橡膠軟化劑雖然各自具備 一定的優(yōu)點(diǎn)，但同時都存在不可避免的缺點(diǎn)。相對而言，石蠟基橡膠軟化劑 的抗氧化性和穩(wěn)定性較好，制得橡膠的彈性較好，但是其乳化性、相溶性和 低濕性相對較差；而芳香基橡膠軟化劑則是相溶性最好，制得橡膠產(chǎn)品的強(qiáng) 度高，具有高填充指數(shù)，混煉快速，但是其穩(wěn)定性和潤滑性較差，制得橡膠 產(chǎn)品的彈性也較差；至于環(huán)烷基橡膠軟化劑，其乳化性和相溶性好，并且有 較好的抗變色性，同時具有低凝點(diǎn)，高密度，顏色淺的優(yōu)點(diǎn)，但是其穩(wěn)定性 較差，較易揮發(fā)。由此可見，如果單一使用石蠟基橡膠軟化劑、芳香基橡膠 軟化劑或環(huán)烷基橡膠軟化劑中的一種，無法滿足理想的橡膠劑性能要求。

通過對眾多的橡膠制品生產(chǎn)單位的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，上述所述的問題存在于實(shí) 際的生產(chǎn)過程中，也就是說單一選用以上三種烴類橡膠軟化劑中的一種，將 會出現(xiàn)許多橡膠制品的質(zhì)量問題，例如：橡膠密封帶產(chǎn)品易起泡，粘結(jié)性差， 并且產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，成本高的原因是因?yàn)閱我坏臒N類軟化劑不能滿足橡膠 制品的加工要求，所以必須添加其他的一些配合劑來補(bǔ)償其某些性能缺陷； 又如發(fā)現(xiàn)橡膠制品的強(qiáng)度不夠或彈性差等，以及因互溶性不好而引起增塑劑 的混煉困難，其分散效果也不佳，容易從橡膠的表面滲透出，并且硫化膠的 物理性能也不佳。

另外，目前國內(nèi)普遍生產(chǎn)的橡膠輪胎所用的軟化劑都屬高芳烴型橡膠軟 化劑。當(dāng)在一定的環(huán)境溫度大，橡膠輪胎中的軟化劑中的一部分芳烴會散發(fā) 至大氣中。由于芳烴內(nèi)含有相當(dāng)量的致癌物質(zhì)，所以不僅會污染大氣環(huán)境， 更會影響人體的健康。

所以，歐盟已經(jīng)對此做出了專門規(guī)定，即橡膠輪胎軟化劑中所含的多環(huán) 芳烴(PAH_S)的含量必須符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所以目前世界上橡膠輪胎軟化劑的 發(fā)展趨勢是必須健康安全、無污染、滿足“綠色”環(huán)保的要求。而當(dāng)前國內(nèi) 所生產(chǎn)的滿足環(huán)保要求的橡膠輪胎軟化劑，其原料選擇單一；而且在生產(chǎn)過 程中需要采用異構(gòu)化高壓加氫的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)條件限制較大，成本高，故 產(chǎn)業(yè)化程度很小。

基于上述，根據(jù)生產(chǎn)以及市場要求，非常有必要研發(fā)一種新型的符合環(huán) 保要求的橡膠輪胎軟化劑的生產(chǎn)方法，使其生產(chǎn)得到的軟化劑具有較為理想 的性能條件，包括：1、相溶性好；2、不易揮發(fā)；3、易于橡膠輪胎產(chǎn)品的加 工，抗損傷，潤滑性好；4、對硫化膠的物理性能無不利影響；5、穩(wěn)定性好； 6、制得的橡膠輪胎產(chǎn)品的強(qiáng)度高；7、制得的橡膠輪胎產(chǎn)品的彈性好；8、軟 化劑本身不包含有害物質(zhì)，健康安全，不污染環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求；9、采用 簡單可靠的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種環(huán)保型橡膠輪胎軟化劑的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法簡單無 污染、安全可靠，并能有效控制所生產(chǎn)的軟化劑的復(fù)合性能效果，使其滿足 橡膠輪胎的質(zhì)量要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型橡膠輪胎軟化劑的生產(chǎn)方 法，所述的環(huán)保型橡膠輪胎軟化劑包含重量百分比為22％～30％的芳香基軟 化劑，30％～35％的環(huán)烷基軟化劑，35％～40％的石蠟基軟化劑，以及2.5％～ 3％的增粘劑；該生產(chǎn)方法具體包含以下步驟：

步驟1、將石蠟基軟化劑、環(huán)烷基軟化劑以及芳香基軟化劑在常壓調(diào)合 釜中混合；