[發明專利]環保型橡膠輪胎軟化劑的生產方法有效
| 申請號: | 200910057050.2 | 申請日: | 2009-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN101649071A | 公開(公告)日: | 2010-02-17 |
| 發明(設計)人: | 徐仁良 | 申請(專利權)人: | 上海綠菱特種蠟制品廠 |
| 主分類號: | C08K11/00 | 分類號: | C08K11/00;C08L91/06;C08L23/16 |
| 代理公司: | 上海信好專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 徐茂泰 |
| 地址: | 200137上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 橡膠輪胎 軟化劑 生產 方法 | ||
1.一種環保型橡膠輪胎軟化劑的生產方法,該橡膠輪胎軟化劑包含重量百分 比為22%~30%的芳香基軟化劑,30%~35%的環烷基軟化劑,35%~40% 的石蠟基軟化劑,以及2.5%~3%的增粘劑,特征在于,所述的生產方法
包含以下步驟:
步驟1、將石蠟基軟化劑、環烷基軟化劑以及芳香基軟化劑在常壓調 合釜中混合;
步驟2、調合配制:向常壓調合釜中充入0.1~0.15MPa的低壓脫水 空氣,利用其對石蠟基軟化劑、環烷基軟化劑以及芳香基軟化劑的混合液 進行混合攪拌,直至混合液充分均和;
其中,攪拌溫度為65℃~70℃;
步驟3、調整軟化劑粘度指數:根據步驟2得到的均和混合液的粘度, 再向常壓調合釜中添加增粘劑,利用充入的0.1~0.15MPa的低壓脫水空 氣進行混合攪拌,直至混合液充分均和;
其中,攪拌溫度為65℃~70℃;
步驟4、將步驟3中得到的軟化劑裝罐;
所述的芳香基軟化劑中,以重量百分數計:鎘的含量≤0.01%;鉛的 含量≤0.1%;汞的含量≤0.1%;六價鉻的含量≤0.1%;多溴聯苯的含量≤0.1%; 多溴二苯醚的含量≤0.1%;
所述的環烷基軟化劑中,以重量百分數計:鎘的含量≤0.01%;鉛的含 量≤0.1%;汞的含量≤0.1%;六價鉻的含量≤0.1%;多溴聯苯的含量≤0.1%; 多溴二苯醚的含量≤0.1%;
所述的石蠟基軟化劑中,以重量百分數計:鎘的含量≤0.01%;鉛的含 量≤0.1%;汞的含量≤0.1%;六價鉻的含量≤0.1%;多溴聯苯的含量≤0.1%; 多溴二苯醚的含量≤0.1%;
步驟3中,所述的增粘劑包含的組分以及各組分的重量百分比為: 30%~35%的三元乙丙橡膠,和65%~70%的環烷基軟化劑。
2.如權利要求1所述的環保型橡膠輪胎軟化劑的生產方法,其特征在于,所 述的步驟2中,攪拌時間為1~1.5小時。
3.如權利要求1或2所述的環保型橡膠輪胎軟化劑的生產方法,其特征在于, 在步驟2和步驟3之間,還包含調合配制增粘劑的步驟,具體為:混合三 元乙丙橡膠和環烷基軟化劑,在常壓下進行攪拌調合直至充分均和;其中, 攪拌調合溫度為50℃~60℃。
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