[發明專利]一種低咖啡因、高茶多酚茶粉的制備方法

無效

• 申請號: 200910055663.2
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101986855A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 溫堯林;李坤
• 申請（專利權）人: 溫堯林;李坤
• 主分類號: A23F3/18
• 分類號: A23F3/18;A23F3/20
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

技術領域：

本發明涉及生物工程領域，尤其涉及茶粉，具體來說是一種低咖啡因、高茶多酚茶粉的制備方法。

背景技術：

茶多酚(Tea?Polyphenols)是茶葉中多酚類物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等。其中以黃烷醇類物質(兒茶素)最為重要，約占茶多酚總量的70％左右。茶多酚又稱茶鞣質或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一，具有清除體內過剩的自由基、阻止脂質過氧化，提高機體免疫力，延緩衰老等作用。

茶葉中還含有大量的咖啡因，刺激性強，長期攝入可引起嚴重的不良反應，尤其不適于中老年人長期使用。從茶葉中提取茶多酚時，咖啡因不可避免的進入茶多酚的粗品中，通常要采取一定的方法將其脫除。

目前，工業上常用的脫除咖啡因方法有氯仿萃取法和超臨界二氧化碳流體萃取法；其中氯仿萃取法中有毒的有機溶劑氯仿會殘留在最終的茶多酚產品中，危害人體健康；盡管超臨界二氧化碳流體萃取法不會造成有毒溶劑的殘留，但設備及運營成本很高，目前還很難大規模推廣。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種低咖啡因、高茶多酚茶粉及其制備方法，所述的這種低咖啡因、高茶多酚茶粉及其制備方法要解決現有技術中的工業方法制備的茶多酚含有有毒物質危害人體健康的問題，同時要解決現有技術制備茶多酚的工藝復雜、設備及運營成本高的技術問題。

本發明的這種低咖啡因、高茶多酚茶粉的制備方法中，先進行一個茶葉浸提和粗濾的步驟，然后進行一個粗濾后濾液超高速離心的步驟，然后進行一個將離心液采用大孔樹脂吸附的步驟，然后進行一個采用乙醇水溶液分級洗脫分離咖啡因和茶多酚的步驟，然后進行一個將茶多酚洗脫液濃縮的步驟，最后進行一個將濃縮液干燥的步驟。

進一步的，在所述的茶葉浸提和粗濾的步驟中，在茶葉中加入水，水的重量為茶葉原料重量的8～15倍，加熱至50～90℃，攪拌洗提20～60min，過濾。

進一步的，所述的茶葉浸提和粗濾的步驟可以重復一次以上。

進一步的，在一個采用乙醇水溶液分級洗脫分離咖啡因和茶多酚的步驟中，首先采用0.1％～20％體積濃度的乙醇溶液洗脫，然后采用80～100％體積濃度的乙醇水溶液洗脫，收集洗脫液。

進一步的，所述的大孔樹脂型號為ADS-F8。

進一步的，所述的0.1％～20％體積濃度的乙醇溶液用量為2～8倍的柱體積。

進一步的，所述的80％～100％體積濃度的乙醇溶液用量為3～5倍的柱體積。

進一步的，所述的干燥方法為噴霧干燥法。

本發明提供了上述的制備方法獲得的一種低咖啡因、高茶多酚茶粉，其中，茶多酚在茶粉中的重量百分比大于等于85％，咖啡因在茶粉中的重量百分比小于等于1％。

進一步的，其中，兒茶素在茶粉中的重量百分比大于等于60％。

進一步的，其中，表沒食子兒茶素沒食子酸酯(EGCG)在茶粉中的重量百分比大于等于35％。

本發明還提供了上述的低咖啡因、高茶多酚茶粉在制備保健食品或化妝品中的應用。

生產低咖啡因、高茶多酚茶粉的綠茶原料，應從感觀指標、理化指標和衛生指標三個方面嚴格控制質量，符合國家標準GB/T?14456.1-2008中的相關要求。

本發明的工作原理是：茶葉通過浸提、過濾、超高速離心后去除茶渣，茶葉浸提液經ADS-F8大孔樹脂后，茶多酚及少量的咖啡因被吸附在樹脂上。由于咖啡因與ADS-F8大孔樹脂結合力較弱，采用低濃度的乙醇溶液即可洗脫，茶多酚與樹脂作用力較強，需采用高濃度乙醇才能解吸附，從而達到分離效果，濃縮干燥后，可以得到低咖啡因高茶多酚茶粉。

本發明和已有技術相比，其效果是積極和明顯的。本發明采用的原料都是食品、藥品級的材料，提取過程中得到的茶渣、殘渣、茶氨酸、茶多糖、咖啡因都可以再次利用，因此本發明是一種操作簡便、成本低、環境友好、安全性高的方法。

附圖說明：

圖1是本發明的一種低咖啡因、高茶多酚茶粉的制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式：

本發明提供了一種低咖啡因、高茶多酚茶粉的制備方法，包括一個茶葉浸提和粗濾的步驟，一個粗濾后的濾液超高速離心的步驟，一個將離心液采用大孔樹脂吸附的步驟，一個采用乙醇水溶液分級洗脫分離咖啡因和茶多酚的步驟，一個將茶多酚洗脫液濃縮的步驟，一個將濃縮液干燥的步驟。

進一步的，在所述的茶葉浸提和粗濾的步驟中，在茶葉中加入水，水的重量為茶葉原料重量的8～15倍，加熱至50～90℃，攪拌提取20～60min，過濾。