[發(fā)明專利]空調(diào)纖維混紡紗及其紡制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910053928.5
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN101580987A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閻均;忻賽君;錢春芳;胡斌珍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海第三十六棉紡針織服裝廠
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 汪金福

1.一種空調(diào)纖維混紡紗，包含空調(diào)纖維、蛋白纖維和其它紡織纖維組成，其特征是：

所述空調(diào)纖維混紡紗各組份的混紡比為：空調(diào)纖維含量為30％--70％，蛋白纖維含量為5％--45％，其他紡織纖維含量為25％--65％；所述空調(diào)纖維混紡紗的支數(shù)為10^S--50^S。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)纖維混紡紗，其特征是：

所述空調(diào)纖維為OUTLAST空調(diào)纖維，或含有相變材料的具有雙向調(diào)節(jié)溫度功能的纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)纖維混紡紗，其特征是：

所述蛋白纖維為羊毛、羊絨、駝絨、狐貍絨和絹絲纖維；所述其他紡織纖維為天絲、木代爾、棉、腈綸和滌綸纖維。

4.一種如權(quán)利要求1所述的空調(diào)纖維混紡紗的紡制方法，采用常規(guī)的棉紡清花設(shè)備，加工工序為：混紡纖維的開松成卷→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡(luò)筒，其特征是：

1)所述開松成卷工序：

采用抓棉機→和毛機→油劑處理→和毛倉→和毛機→和毛倉(→和毛機→和毛倉)→棉箱混棉機→成卷機工藝流程；

a.按混紡比將混紡纖維以蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)排列在抓棉機圓盤中；

b.經(jīng)抓棉機抓入和毛機進行開松，經(jīng)處理油劑噴灑后，由管道輸送到和毛倉；

c.根據(jù)混紡纖維種類，經(jīng)過2--3道和毛機及和毛倉處理；

d.經(jīng)和毛機及和毛倉處理后的混紡纖維，經(jīng)過管道或人工送入棉箱混棉機，再經(jīng)成卷機制成棉卷，進入后道梳棉工序；

2)所述梳棉工序：

梳棉工序采用輕定量和慢速度的工藝參數(shù)；混紡纖維在梳棉工序的上機回潮率為15％--23％，梳棉出條定量在15g/5m--20g/5m，道夫速度為15r/min--22r/min，錫林速度為280r/min--330r/min；

3)所述并條工序：

根據(jù)纖維混紡的品種，采用三道或四道并條；末并定量控制在16g/5m--22g/5m，出條速度在150r/min；--250r/min；

4)所述粗紗工序：

粗紗捻系數(shù)偏大控制，在90--120之間，錠子速度為550r/min--650r/min，粗紗定量為4g/10m--6.5g/10m；

5)所述細紗工序：

細紗捻系數(shù)在300--380之間，細紗錠速為8000r/min--12000r/min，細紗鉗口隔距塊根據(jù)細紗支數(shù)控制在2.5mm--6.5mm；

6)所述絡(luò)筒工序：

絡(luò)筒工序的相對濕度要嚴格控制，保持在RH70％--80％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述空調(diào)纖維混紡紗的紡制方法，其特征是：

所述處理油劑是根據(jù)混紡纖維品種，按油劑與水為1∶8--12的重量比配制，并按混紡纖維重量的0.5％--2.0％的油劑量，將所述處理油劑噴灑在混紡纖維表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述空調(diào)纖維混紡紗的紡制方法，其特征是：

所述和毛機與和毛倉為改進型的毛紡設(shè)備。