[發明專利]空調纖維混紡紗及其紡制方法

無效

• 申請號: 200910053928.5
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN101580987A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 閻均;忻賽君;錢春芳;胡斌珍
• 申請（專利權）人: 上海第三十六棉紡針織服裝廠
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 汪金福

技術領域

本發明涉及一種空調纖維混紡紗及其紡制方法，具體地說是具有智能調溫功能的纖維和蛋白纖維及其它紡織纖維組成的混紡紗線，以及這種空調纖維混紡紗在棉紡設備上的紡制方法

背景技術

近年來，隨著經濟的發展，人們對紡織服裝的需求已經從傳統的遮體保暖需求轉向時尚個性及抗菌、保健、舒適等功能性的需求。為了適應這種需求，紡織企業紛紛開發各種功能纖維，采用先進的紡紗織造技術，日益完善的后整理，其中能調節溫度的空調纖維紗線及其面料產品，就是順應這類需求應運而生的一個品種。縱觀空調纖維產品主要集中在含有相變材料的OUTLAST空調纖維混紡產品，由于空調纖維比電阻大，可紡性差，制約了空調纖維紗線及其面料的發展。采用智能調溫功能的空調纖維與常規可紡性好的纖維混紡，是解決空調纖維在紡織品上應用的好辦法。根據目前市場上銷售的產品，以及有關技術資料和專利文獻等報導，空調纖維混紡紗主要集中在OUTLAST空調纖維與棉、滌綸、MODAL、或天絲等兩種纖維的混紡紗成紗。如專利“200410068074.5，OUTLAST纖維純紡或混紡紗線及其生產方法”，采用35％--100％空調纖維和0-65％細絨或長絨棉的混紡；專利“200510095543.7，空調纖維面料及其制作工藝”，采用40％--100％空調纖維和0-60％精梳棉及0-18％超細旦滌綸的混紡；專利“200610089331.2，一種可以調節溫度的面料的制造方法”，采用40％--80％OUTLAST空調纖維和60-20％棉或木代爾纖維混紡。這類混紡紗及其制成的調溫產品，它的手感相比而言比較呆板，而且因為空調纖維可紡性差，在產品中比例有限，不能達到很好的保暖調溫功能。

為了克服這類產品缺陷，可將空調纖維與保暖性好，纖維蓬松的動物蛋白纖維如羊毛、羊絨、狐貍絨等進行混紡成紗制成面料。雖然也有技術文獻、紡織專業網絡上提及OUTLAST之類的調溫纖維可以與棉、毛、絲、麻等纖維混紡。但是含毛類纖維混紡紗及空調纖維兩者用棉紡設備加工難度比較高，而且在多種纖維混紡時容易出現混合不勻，印染后產生色檔，色毛粒等現象。在實際中也未見含有空調纖維與毛纖維等三種纖維及以上纖維這類多種纖維混紡紗的產品及加工技術的報道。

發明內容

本發明的目的就是針對上述的不足之點，提供一種高質量、高性能的多種纖維混紡的智能調溫紗線，同時還提供了一種本發明所述的智能調溫紗線的多種纖維混紡的創新加工方法。

本發明是通過如下技術措施來實現的：

一種空調纖維混紡紗，包含空調纖維、蛋白纖維和其它紡織纖維組成。所述空調纖維混紡紗各組份的混紡比為：空調纖維含量為30％--70％，蛋白纖維含量為5％--45％，其他紡織纖維含量為25％--65％；所述空調纖維混紡紗的支數為10^S--50^S。所述空調纖維為OUTLAST空調纖維，或含有相變材料的具有雙向調節溫度功能的纖維。所述蛋白纖維為羊毛、羊絨、駝絨、狐貍絨和絹絲纖維；所述其他紡織纖維為天絲、木代爾MODAL、棉、腈綸和滌綸纖維。

所述空調纖維混紡紗的紡制方法，采用常規的棉紡清花設備，對混紡纖維進行開松成卷→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒的加工工序流程。

1)所述開松成卷工序：

采用抓棉機→和毛機→油劑處理→和毛倉→和毛機→和毛倉(→和毛機→和毛倉)→棉箱混棉機→成卷機的工藝流程；

a.按混紡比將混紡纖維以蛛網結構排列在抓棉機圓盤中；

b.混紡纖維經抓棉機抓入和毛機進行開松，經油劑處理后，由管道輸送到和毛倉；

c.根據混紡纖維種類，經過2--3道和毛機及和毛倉處理；

d.經和毛機及和毛倉處理后的混紡纖維，經過管道或人工送入棉箱混棉機，再經成卷機制成棉卷，進入后道梳棉工序；

2)所述梳棉工序：

梳棉工序采用輕定量和慢速度的工藝參數；混紡纖維在梳棉工序的上機回潮率為15％--23％，梳棉出條定量在15g/5m--20g/5m，道夫速度為15r/min--22r/min，錫林速度為280r/min--330r/min；

3)所述并條工序：

根據纖維混紡的品種采用三道或四道并條；末并定量控制在16g/5m--22g/5m，出條速度在150r/min；--250r/min；

4)所述粗紗工序：

粗紗捻系數偏大控制，在90--120之間，錠子速度為550r/min--650r/min，粗紗定量為4g/10m--6.5g/10m；

5)所述細紗工序：