[發明專利]一種全竹型材的制造工藝無效

申請號：	200910051685.1	申請日：	2009-05-21
公開（公告）號：	CN101890750A	公開（公告）日：	2010-11-24
發明（設計）人：	葛會龍;葛晟亮	申請（專利權）人：	葛會龍;葛晟亮
主分類號：	B27N3/04	分類號：	B27N3/04;B27N5/00;B27N1/00;B27N3/08;B27N3/12;B27K3/02;B27K5/02;B27K1/00;B27K5/00
代理公司：	上海天翔知識產權代理有限公司 31224	代理人：	呂伴
地址：	200083 上海***	國省代碼：	上海;31
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種全竹型材制造工藝
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【說明書】：

技術領域：

本發明涉及一種家具、裝飾材料的制造工藝，特別涉及一種全竹型材的制造工藝。

背景技術：

目前市場上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農業用型材大部分為實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作等。

其中實木材料、石料加工中難以解決全部的順向結構，因而影響理化指標、影響外觀美觀等問題，易產生浪費材料、浪費能耗，浪費人力資源、浪費時間的情況；有的采用金屬材料的需后續保養，而不需保養的價格昂貴。且實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料皆因自然資源貧匱、價格昂貴、加工復雜、不利生態環保、利用率低等諸多缺陷，而且有的損害自然生態環境，有的材料中國和國際社會已全面禁止采伐或限制采伐，趨向于收縮生產的趨勢。因此全竹型材具備的高強度、高密度、多功能的替代優勢明顯。

我國的竹子產量占據世界達35％，竹子作為我國森林的第二資源，數量大、分布廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長最快的循環植物，生長的速度是速生桉樹的3倍，平均每天最快能生長1米左右。而且竹子的永久成型在30～40天左右，采伐周期短，同面積的竹林可比樹林多釋放35％的氧氣，一棵竹子可固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開發和利用，對自然、生態、環保極為有利。但我國的竹產業現仍處于加工粗放型階段。

發明內容：

本發明針對目前主家具、裝潢材料、建筑、工程、農業用型材大部分采用實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作所存在的問題，而提供一種全竹型材的制造工藝，根據該工藝制得的型材的主要應用領域：家具部件、凳椅部件、沙發架、門及門套板、窗及窗套板、雨(陽)篷、車庫材料、棍棒材料、裝飾材料、建筑材料結構件、工藝品及其工程用材如高速公路防撞護欄、立柱，農用大棚立柱、桁條等。

為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種全竹型材的制造工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)將制造型材整體結構所采用的竹片除凈表皮蠟質，以及內壁硬質層；

(2)將處理好的竹片進行改性處理，以便實現本工藝能對多品種竹子進行加工，即將竹片整片碾壓成呈竹纖維、竹絲、竹條束形態，且裂而不碎的改性竹料；

(3)對由步驟(2)處理得到的改性竹料進行脫脂、染色、烘干處理；

(4)對經步驟(3)處理后的改性竹料進行浸漬膠液、陳化、烘干處理；

(5)將陳化后的改性竹料進行鋪裝進模具組胚；

(6)對由模具組胚后的改性竹料進行預壓成型，使改性竹料通過膠液緩慢地緊密粘合，并使其中的殘余水份揮發干凈；

(7)最后對已預壓成型的材料，經熱壓機施加高溫、以及35～47kg/cm²的高壓，定型制成密度為1.2～1.35kg/cm²，規格為5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板，并經脫模得到高強度、高密度的型材。

所述步驟(1)前需對采用的竹材進行截斷，桿、梢、粗、細分理，將竹材按所需規格尺寸預留1-2cm余量截斷截齊，并按竹材徑級、厚薄分理歸類加工。

所述竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度為3～6mm。

所述步驟(2)的改性竹料為呈條束、絲、纖維形態的混合竹片狀；所述竹絲、竹條束中竹條的直徑尺寸為1～2.9mm，所述竹纖維取其自然纖維狀態。