[發(fā)明專利]一種全竹型材的制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910051685.1
• 申請(qǐng)日: 2009-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN101890750A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛會(huì)龍;葛晟亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葛會(huì)龍;葛晟亮
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N5/00;B27N1/00;B27N3/08;B27N3/12;B27K3/02;B27K5/02;B27K1/00;B27K5/00
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

(1)將制造型材整體結(jié)構(gòu)所采用的竹片除凈表皮蠟質(zhì)，以及內(nèi)壁硬質(zhì)層；

(2)將處理好的竹片進(jìn)行改性處理，以便實(shí)現(xiàn)本工藝能對(duì)多品種竹子進(jìn)行加工，即將竹片整片碾壓成呈竹纖維、竹絲、竹條束形態(tài)，且裂而不碎的改性竹料；

(3)對(duì)由步驟(2)處理得到的改性竹料進(jìn)行脫脂、染色、烘干處理；

(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理后的改性竹料進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；

(5)將陳化后的改性竹料進(jìn)行鋪裝進(jìn)模具組胚；

(6)對(duì)由模具組胚后的改性竹料進(jìn)行預(yù)壓成型，使改性竹料通過膠液緩慢地緊密粘合，并使其中的殘余水份揮發(fā)干凈；

(7)最后對(duì)已預(yù)壓成型的材料，經(jīng)熱壓機(jī)施加高溫、以及35～47kg/cm²的高壓，定型制成密度為1.2～1.35kg/cm²，規(guī)格為5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板，并經(jīng)脫模得到高強(qiáng)度、高密度的型材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)前需對(duì)采用的竹材進(jìn)行截?cái)啵瑮U、梢、粗、細(xì)分理，將竹材按所需規(guī)格尺寸預(yù)留1-2cm余量截?cái)嘟佚R，并按竹材徑級(jí)、厚薄分理歸類加工。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度為3～6mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟(2)的改性竹料為呈條、絲、纖維形態(tài)的混合竹片狀；所述竹絲、竹條束中竹條的直徑尺寸為1～2.9mm，所述竹纖維取其自然纖維狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟(3)具體處理為：首先將碾壓好的改性竹料由機(jī)械輸送至蒸汽沸水槽進(jìn)行蒸煮，以達(dá)到對(duì)改性竹料脫脂的目的；接著對(duì)脫脂后的改性竹料進(jìn)行除濕；再接著將除濕后的改性竹料聯(lián)機(jī)輸送至染色槽染色；最后將染色完畢的改性竹料烘干以便進(jìn)行后道工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的浸膠根據(jù)不同需要采用不同的布膠方式：若為民用需要，采用植物型膠液浸漬布膠；若為工程需要，采用改性醛類樹脂膠液浸漬布膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)通過人工或機(jī)械將改性竹料按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等的形式分別順向的布排鋪裝進(jìn)入模具組胚。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述模具與型材的形狀相對(duì)應(yīng)，其上設(shè)有便于脫模的工藝孔位，并且該模具采用組合套制的模式設(shè)計(jì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟(7)中進(jìn)行熱壓定型時(shí)，熱壓溫度根據(jù)布膠方式設(shè)定：若采用植物型膠液布膠的，熱壓溫度控制在170～180度，同時(shí)按型材胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每1mm設(shè)定1分鐘的方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)，每増厚1mm延長(zhǎng)8-10秒；

若采用醛類膠液布膠的，熱壓溫度控制在125～140度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每1mm設(shè)定1分鐘方式設(shè)定，胚板定型后厚度超過20mm時(shí)，每増厚1mm延長(zhǎng)5-8秒。